[发明专利]一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法

摘要

本发明公开了一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，包括以下步骤：钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆，向钴铜矿浆中加硫酸浸出，温度控制在75-85℃，边搅拌加入钴铜矿石总量4-6%的还原剂进行还原浸出，控制湿渣中钴含量控制在0.2%以下，铜含量控制在0.3%以下，控制好反应温度90~95℃，反应时间1~4小时，缓慢加碱调整溶液的PH值至2.0~3.5，同时根据溶液中Fe2+的含量，缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁，使Co3+、Fe2+达到平衡状态，最后进行固液分离得到合格的浸出液。本发明通过控制溶液的电极电位，保证还原浸出过程-氧化除铁过程同步进行，生产直接成本显著降低，金属回收率明显提高，提高了生产效率。

主权项

一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，其特征是包括以下步骤：钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆，向钴铜矿浆中加摩尔浓度为1.6mol/l的硫酸浸出，温度控制在75‑85℃，在搅拌的情况下，加入钴铜矿石总量4‑6%的还原剂进行还原浸出，控制湿渣中钴质量百分含量控制在0.2%以下，铜质量百分含量控制在0.3%以下，同时直接升温除铁，控制好反应温度90~95℃，反应时间1~4小时，缓慢加碱调整溶液的PH值至2.0~3.5，同时根据溶液中Fe2+的含量，缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁，钴铜矿浆加入量为50~300重量份，干矿比1g/L铁，控制好溶液的电极电位500MV，使Co3+、Fe2+达到平衡状态，终点渣中钴的质量百分比小于0.1%，铜的质量百分比小于0.5%，滤液中铁的质量百分比小于0.3g/L，最后进行固液分离得到合格的浸出液；所述还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或二氧化硫；所述碱为碳酸钙、碳酸钠，氢氧化钠、氨水、碳酸氢铵中的一种或几种混合物；根据权利要求1所述的一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法，其特征是所述钴铜矿浆与硫酸的体积比为100：5‑7。