[发明专利]一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法

摘要

一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法，其特征在于，所述方法采用电渣空心抽锭方法先制作再生高速钢复合轧辊辊环，利用中频炉或电弧炉将成本低的球墨铸铁或普碳钢熔化，以浇铸方式制造轧辊辊芯，同时将轧辊外环与轧辊辊芯浇铸熔合在一起，从而制备工作辊环为高速钢，芯材为球墨铸铁或普碳钢的复合的热轧轧辊。本发明方法所制备的高速钢复合轧辊特点是外层厚度均匀；组织细小致密；芯部材料的采用球墨铸铁或普碳钢。在轧辊辊环制作中利用稀土处理与电渣精炼的双重作用全面提高轧辊工作面质量，使用寿命长;辊身及辊芯采用的是球墨铸铁或普碳钢综合成本低。本发明适用于高速钢复合热轧轧辊的制造生产，能够在冶金、再生资源行业广泛应用。

主权项

一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法，其特征在于，所述方法采用电渣空心抽锭方法先制作再生高速钢复合轧辊辊环，然后利用中频炉或电弧炉将成本低的球墨铸铁或普碳钢熔化，以浇铸方式制造轧辊辊芯，同时将轧辊外环与轧辊辊芯浇铸熔合在一起，从而制备工作辊环为高速钢，芯材为球墨铸铁或普碳钢的复合的热轧轧辊；本发明的稀土再生高速钢复合轧辊是通过以下步骤制备：（1）高速钢自耗电极制备：采用废高速钢为原料，按照化学成分要求添加合金料，加入稀土变质剂0.01‑0.05%，利用电炉冶炼方法，烧铸得到高速钢自耗电极；（2）连续抽锭熔铸成型：渣料经过加热至150℃‑300℃、保温约2小时，进行除水气处理，在化渣炉中化好，熔化电渣料浇入空心抽锭结晶器内，将高速钢自耗电极插入渣池进行常规电渣精炼，补缩、结束；（3）保温处理：将抽锭熔铸的高速钢工作热轧轧辊环，利用６00℃以上热砂进行覆盖保护，直至冷却到室温；（4）浇铸复合热轧辊：将高速钢工作热轧轧辊环与浇铸砂型的外壳结合，用耐火泥做好砂型接缝处理，对轧辊环进行预热处理温度为600℃，轧辊环与砂型周围填500℃热砂保护；利用中频感应炉或电弧炉，将球墨铸铁或普碳钢熔化经脱氧、扒渣后烧入砂型,经补缩后完成；（5）保温整形：复合轧辊毛坯采用500℃热砂填埋，冷却后去浇口、冒口；（6）热处理与加工：复合轧辊毛坯的退火工艺为加热至950℃并保温3小时以上，炉冷至600℃，出炉空冷；退火后进行粗加工；粗加工后轧辊工作面进行高频淬火处理，然后精磨成型，完成高速钢复合热轧轧辊的制作。