[发明专利]柔性镍的电镀工艺

摘要

本发明公开的柔性镍的电镀工艺，包括以下步骤：1）镀前处理：用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；2）镀铜打底：在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；3）滚筒镀镍：将工件放入电镀滚筒中，再将电镀滚筒放入装有镀镍溶液的槽中；4）钝化处理：将工件水洗，再钝化；5）后续电镀处理：将工件清洗、脱水烘干、热处理、抛光、检验、包装。本发明在工件上先预镀上一层铜作为打底，然后再用滚筒镀镍的方法镀上一层镍，再通过钝化处理在工件表面添加一层氧化膜，该工艺不仅提高了工件与后续镀层的结合力，还避免了工件的深孔位置受到腐蚀、镀层表面不均匀等问题，既提高了镀镍层的柔韧性，又降低了企业的生产成本。

主权项

柔性镍的电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）镀前处理：用频率为28kHz的超声波来除油，再将工件逆流清洗两遍，将工件放入15％～20％的稀硫酸中去锈活化，稀硫酸的温度15～20℃；（2）镀铜打底：在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；（3）滚筒镀镍：将工件放入电镀滚筒中，再将电镀滚筒放入装有镀镍溶液的槽中，镀镍溶液为220～260g/L的硫酸镍、50～55g/L的氯化镍、40～45 g/L的硼酸、15～20 ml/L的镍添加剂RN‑12以及水的混合溶液，该镀镍溶液的PH值为2.5～3.5，温度为50～60℃，电流密度为0.3～0.4A/dm2 ，滚筒转速为7～9r/min；（4）钝化处理：将工件水洗，再放入钝化液中钝化，钝化液为浓度为25～52g/L的铬酸、0.4～1.2g/L的磷酸、2～6g/L的硫酸钴、2～28g/L的硅酸钠的混合溶液，温度为48～68℃，钝化时间为10～23s，钝化膜厚度为18～35mg/m2；（5）后续电镀处理：将工件逆流清洗三遍、脱水烘干、热处理、抛光、检验、包装。