[发明专利]一种面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种面料的生产工艺，包括如下工艺步骤：1）对PTT丝进行分批整经；2）浆轴放缩；3）PTT丝浸轧浆液烘干制成包覆浆膜的PTT轴；4）PTT轴装入并轴机经轴架上，合并卷绕成经轴；5）经轴在分绞机上分成三道绞；6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7）丝织造成面料；8）将面料退浆处理；9）将面料染色；10）将面料进行热定型处理，制得成品面料。本发明使面料具有独特记忆功能，达到完全免熨的效果，手感柔软，光泽亮丽，同时还具有芯吸排汗和抗紫外线的功能。

主权项

一种面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：1）对PTT丝进行分批整经，卷绕成PTT丝浆轴，整经车速200～350米/分钟，浆轴硬度70～80%；2）浆轴存放在空调冷房，放缩46～49小时；3）将整经后的PTT丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为10～13%，温度43～47℃，上浆率6～7%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的PTT轴，烘房温度125～135℃，PTT轴硬度为70～80%；上浆和烘干连续加工速度220～250米/分钟，PTT丝伸长率控制为‑0.5%～‑0.2%；4）PTT轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把PTT丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力4～6%，PTT丝经轴长度3200～3600米；5）经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50～60根/分钟；6）根据面料穿综法、入筘方式，经轴上PTT丝先后穿入综丝和钢筘；7）穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把PTT丝织造成面料，踏盘机车速为420～450转/分钟；8）将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.3～0.8g/L和液碱1.5～2.5g/L，退浆处理25～35分钟，退浆温度为70～80℃；然后降温水洗20～25分钟，排水，重新注入精炼剂0.3～0.8g/L，处理25～35分钟，精炼温度70～80℃；再温水清洗出缸；9）将面料放入染色缸中，注入散匀染剂0.3～0.8g/L，染色起染的温度为70～80℃，以2～3℃/分钟的速率升温，染色温度达到115～120℃，上染时间为40～50分钟，染色完毕后进行还原清洗，面料在70～80℃的还原液中清洗25～35分钟出缸；10）将面料进行热定型处理，温度135～145℃，时间40～50秒，制得成品面料。