[发明专利]一种超高强度开口型材热辊弯成形工艺及装置

摘要

一种超高强度开口型材热辊弯成形工艺及装置，包括如下步骤：1）开卷、剪裁；2）成形，将板料转移至辊弯成形设备中，在室温条件下预成形为半成品开口型材；3）加热，将型材加热至800~1100℃，保温2min~6min；4）冲压定型，迅速将型材转移至冲压模具中进行整形和冷却；整形模具将型材完全包覆，用3~10个冲压机架装载整形模具；加载后，利用模具将半成品开口型材整形为尺寸符合要求的成品；整形同时，模具表面下方通道内通循环冷却介质，利用模具与型材的温度差对高温型材进行淬火，在保压状态下对开口型材进行冷却，使型材微观组织由高温时的奥氏体组织快速转变为常温下马氏体组织，从而获得高强度型材。

主权项

一种超高强度开口型材热辊弯成形工艺，包括如下步骤：1)开卷、剪裁将热成形钢带剪裁成产品所需长度和宽度的板料；热成形钢带的化学成分重量百分比为：C0.007~0.33%，Al0.02~0.05%，B0.001~0.005%，Cr0.16~0.37%，Mn0.75~1.21%，N0.004~0.006%，Ni0.01~0.1%，Si0.20~0.40%，Ti0.03~0.05%，其余为Fe和不可避免杂质；热成形钢带的原始抗拉强度为500MPa~650MPa；2)成形将板料转移至辊弯成形设备中，在室温条件下预成形为形状尺寸接近成品的半成品开口型材；3)加热将半成品开口型材加热至800~1100℃，保温2min~6min；4)冲压定型迅速将高温半成品开口型材转移至冲压模具中进行整形和冷却；所用模具需将半成品开口型材完全包覆，用3~10个冲压机架装载模具，机架数量同样由型材的长度决定；加载后，利用模具将半成品开口型材整形为尺寸符合要求的成品；整形的同时，在模具表面下方的通道内通循环的冷却介质，利用模具与型材的温度差对高温型材进行淬火，通过控制冷却介质的流量来控制冷却速率，使冷却速率大于27℃/s，即在保压状态下对开口型材进行冷却，使型材的微观组织由高温时的奥氏体组织快速转变为常温下马氏体组织，从而获得高强度型材。