[发明专利]一种阻燃黏胶纤维的制造方法

摘要

一种阻燃黏胶纤维的制造方法，该方法是：A）将具有阻燃功效的纳米纤维--碱式硫酸镁晶须、碱式氯化镁晶须、镁盐晶须混合后在400℃炉中焙烧，再在含六偏磷酸钠的无水乙醇中分散，常压等离子处理，然后经超声波分散、清洗，400目筛过滤，烘干；B）将上述晶须与钛酸酯偶联剂混匀、烘干，然后加入三氧化二锑、六溴环十二烷、（HDPE+SEBS）-g-MAH、硬脂酸钙混合后；再加入纤维素纺丝黏胶制成阻燃纤维素纺丝黏胶；C）采用湿法或干法纺丝技术制成阻燃黏胶纤维；这种阻燃黏胶纤维，具有较好的强度、挺括度、耐磨性和阻燃性。

主权项

一种阻燃黏胶纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：A）按质量份数取8‑12份表征参数直径为0.1‑1.5um、长度为5‑10um的碱式硫酸镁晶须，6‑10份表征参数直径为0.2‑1um、长度为6‑12um的碱式氯化镁晶须，8‑12份表征参数直径为0.2‑0.8um、长度为6‑10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在350‑450℃真空炉中焙烧反应4‑6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30‑45min，然后常压等离子处理10‑20min，再在含硬脂酸钙分散液的60‑70℃去离子水中超声波分散、清洗25‑35min，取溶液上层悬浮晶须经160目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3‑5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；B）按质量份数取0.8‑1.2份钛酸酯偶联剂，用异丙醇将钛酸酯偶联剂1﹕3稀释、混匀；然后加入10‑15份步骤A）得到的改性晶须，在70‑80℃条件下密闭混合搅拌反应30‑45min、烘干，然后加入三氧化二锑1‑1.5份、六溴环十二烷2‑3份、（HDPE+SEBS）‑g‑MAH增容剂1.5‑2份、分散剂硬脂酸钙0.3份，在65‑75℃条件下密闭混合搅拌反应30‑45min，再加入纤维素纺丝黏胶90‑110份，密闭搅拌反应45‑60min，得到阻燃纤维素纺丝黏胶；C）将步骤B）得到的阻燃纤维素纺丝黏胶在专用的黏胶设备上搅拌、混合、过滤、脱泡、熟成；采用湿法或干法纺丝技术制成一种阻燃黏胶纤维。