[发明专利]一种锦纶6的生产工艺

摘要

本发明公开了一种锦纶6的生产工艺，以聚己内酰胺切片为原料，以除水剂、消泡剂、防静电剂、功能性母粒、油剂为辅料，经过上料、熔融、纺丝、回收、上油、分隔、卷绕成型步骤而成。本发明通过柔性生产线中的一线多位注射技术生产产品，使产品添加组分更均匀，功能更永久，有效提高产品的优等品率和制成率，并降低成本，在原料中添加除水剂、消泡剂、防静电剂，从而改善锦纶6成品的性能，提高锦纶6的强度，使锦纶6更耐磨，更柔软，并且有效提高成品的手感和舒适性，另外，在生产过程中，在熔融步骤中，将原料经过六层加工区加工，熔融效果更好，锦纶6的强度更高，并增加回收装置回收单体和低聚物，做到零排放，更环保。

主权项

一种锦纶6的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：A）上料：将聚己内酰胺切片、除水剂、消泡剂、防静电剂送至切片投料间，然后在氮气的保护下，借由重力下落到切片料仓，再经过切片料仓内的过滤网过滤后下落到切片料仓的储料桶内，其中，按聚己内酰胺切片重量计，加入除水剂1～5%，加入消泡剂0.1～0.5%，加入防静电剂0.1～0.9%；B）熔融：将经过A）步骤的原料落入螺旋挤压机，并加入功能性母粒，经过六个加工区进行熔融处理，一号加工区为加热区，温度为230～250℃；二号加工区为保温加压区，温度为200～220℃，压力为1000～1200N；三号加工区为加热区，温度为240～260℃；四号加工区为保温加压区，温度为210～230℃，压力为1100～1300N；五号加工区为加热区，温度为230～250℃；六号加工区为保温加压区，温度为210～230℃，压力为1000～1200N，使原料成熔融状；C）纺丝：将经过B）熔融处理的原料挤压至熔体过滤器，过滤不良物，然后经由熔体分配管道进入纺丝箱箱体内，然后经由箱体内的纺丝计量泵计量，然后经过纺丝组件的过滤层，从喷丝板细孔中挤出，形成熔体细流，经空气冷却形成丝条；D）回收：将C）步骤中喷丝板上残留的单体和低聚物经由单体抽吸装置经水喷射循环系统抽出，送至单体回收装置；E）上油：对经过C）步骤处理的丝条上油，由油剂计量泵将油剂经陶瓷喷油咀的小孔内向丝条喷出，上油后的丝条从甬道出来；F）分隔：将从甬道出来的丝条经若干陶瓷棒分隔，然后经预网络器与导丝罗拉，最后由高速卷绕装置卷绕在筒管上，得到半品丝；G）卷绕成型：将半品丝经热辊牵伸在卷绕头上卷绕成筒即得到成品丝，所述每个卷绕头上同时卷10～14只丝筒，并由落筒定时器控制卷绕时间。