[发明专利]一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法

摘要

一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法，其步骤：装料熔化；顶吹氧冶炼，当氧气吹炼至全程供氧时间的34～36%时，停止顶吹氧；排渣；继续顶吹氧；当氧气吹炼至全程供氧时间的75%后，开始从底部吹入氩气或氮气；当冶炼到钢水目标碳含量范围时，结束顶吹；增大底吹强度；常规除渣、脱氧，并出钢成坯。本发明可以克服碳-磷反应竞争氧化导致的脱磷及过氧化矛盾，通过低温排渣减少脱磷负荷，采用惰性气体顶底吹抑制熔池过氧化，使终点钢水磷含量降至0.0050~0.0080wt.%，溶解氧含量小于0.060wt.%，氮含量小于0.0020wt.%，钢质清洁度大幅提高；冶炼过程采用非萤石造渣还消除了含氟渣对环境的污染。

主权项

一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法，其步骤：1） 装料熔化；2） 进行顶吹氧冶炼：供氧强度为每吨钢3.3～3.5Nm3/min，加入的石灰数量为每吨钢44～48 Kg，加入的白云石数量为12～14 Kg；当氧气吹炼至全程供氧时间的34～36%时，停止顶吹氧；3） 进行排渣：排渣量为总渣量的50～70%；4） 排渣后继续顶吹氧，供氧强度为每吨钢3.3～3.5 Nm3/min；5） 当氧气吹炼至全程供氧时间的75%后，开始从底部吹入氩气或氮气, 底吹强度为每吨钢0.06～0.10 Nm3/min；并且在顶部加入氩气或氮气与氧气混合吹入，氩气或氮气的顶吹强度为每吨钢0.20～0.25 Nm3/min；6） 当熔融金属冶炼到钢水目标碳含量范围时，结束顶吹，炉渣二元碱度（CaO质量分数）/（SiO2质量分数）控制在2.7～3.2；7） 增大底吹强度，按照每吨钢0.11～0.13 Nm3/min吹入氩气或氮气，处理3～5min后结束底吹；8） 进行常规除渣、脱氧，并出钢成坯。