[发明专利]一种超深冲压钢板的制备方法

摘要

本发明公开了一种超深冲压钢板的制备方法，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.03～0.05％，Mn：0.25～0.35％，Als：0.030～0.070％，Si：0.035～0.045％，Ti：0.03～0.05%，Nb：0.2～0.3%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：1）炼钢工序；2）连铸工序；3）热轧工序；4）冷却卷曲工序；5）酸洗冷轧工序；6）退火平整工序。

主权项

一种超深冲压钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.03～0.05％，Mn：0.25～0.35％，Als：0.030～0.070％，Si：0.035～0.045％，Ti：0.03～0.05%，Nb：0.2～0.3%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：1）炼钢工序：铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉，转炉采用顶底复吹转炉，精炼炉采用RH真空精炼炉，出钢温度1560～1580℃；2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度30～35℃，拉速1.3m/min，采用液压振动式平板形结晶器；3）热轧工序：铸坯加热温度1220～1240℃，保温时间为2～4小时；经3～4道次粗轧后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧，采用润滑轧制，开轧温度1100～1120℃、终轧温度870～890℃；4）冷却卷曲工序：层冷方式采用前段连续冷却，冷却速率≥25.0℃/s，快冷到610‑630℃，进行卷曲；5）酸洗冷轧工序：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度100～120m/min，然后进入单机架冷轧可逆轧机，总压下率为80‑86％；冷轧后卷曲；6）退火平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度710～730℃，保温时间为10～12h，平整延伸率1.0～1.2％。