[发明专利]MgYNdZr合金精炼方法

摘要

本发明涉及一种MgYNdZr合金精炼方法，通过在精炼过程中将惰性气体通入熔体内部形成气泡，熔体中的氢在分压作用下扩散进入这些气泡中，并随这些气泡的上浮而被排除，达到除气的目的。气泡上浮过程中会吸附部分氧化夹杂，起到除渣的作用。再辅以熔剂精练，可以大大提高合金熔体的纯净度。熔剂属于盐类，不会对合金液和环境产生污染。经过应用，效果十分明显。

主权项

一种WE43A合金精炼方法，其特征是，该方法包括以下步骤：1）将坩埚洗净，通电加热，使坩埚温度为400～500℃之间，在坩埚底部及坩埚壁内撒上占炉料总重0.5～0.8%的RJ‑2熔剂；2）加入WE43A母合金锭，撒上占炉料总重0.5～0.8%的RJ‑2熔剂，升温直至母合金锭熔化；3）待母合金锭全部熔化后，升温至740～760℃，进行搅拌，同时加入铍氟酸钠和RJ‑2熔剂1：1的混合物，混合物的加入量为炉料总重量的0.08～0.12%；4）继续加温，在合金液温度不低于760℃时浇注断口取样；5）对样品按下表所示的指标进行检验；成分YNdZrGdZnLi含量%3.7～4.32.0～2.50.40～1.00.4～1.0≤0.20≤0.20成分MnCuFeNiSi、Al之和其余含量%≤0.15≤0.02≤0.01≤0.005≤0.01镁 6）检验合格后，除去液面及坩埚壁熔渣，然后撒上约占炉料总重0.5～0.8%的RJ－2熔剂覆盖液面；7）将装有洗涤溶剂的坩埚放置在电阻炉上加至600～700℃，然后将球头吹头置入溶剂中加热十分钟以上；8）加温使合金液温度为750～770℃之间，从装有洗涤溶剂的坩埚中取出球形吹头，倒净球形吹头上溶剂后迅速转入合金炉中，球形吹头的头部沉入合金液深处并通入氩气，氩气的压力不应使液面产生飞溅，充气时间为12～15min，同时在液面上撒入占炉料重量0.5～1.0%的RJ－5熔剂；9）除气结束后，清理合金液表面和坩埚壁的熔渣，然后撒入0.1～0.3%的RJ‑2熔剂覆盖液面；10）将合金液降温至750～760℃，在合金的深处进行搅拌，时间为10～15min，同时在液流的液面上上撒上占炉料总重1.5‑2.5%的RJ‑5熔剂；11）清理合金液表面和坩埚壁的熔渣，然后撒入0.5～0.8%的RJ‑2熔剂覆盖液面；12）将合金液升温800～820℃，静置20～30min；13）将合金液调整至浇注温度790～800 ℃；14）出炉检验。