[发明专利]钢铁常温发黑液复合成膜促进剂及钢铁常温发黑液及钢铁常温发黑液的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210405952.2 申请日: 2012-10-23
公开(公告)号: CN102899650A 公开(公告)日: 2013-01-30
发明(设计)人: 田康 申请(专利权)人: 自贡勃生表面技术推广有限公司
主分类号: C23C22/22 分类号: C23C22/22
代理公司: 重庆市前沿专利事务所 50211 代理人: 郭云
地址: 643000 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 发明公开了一种钢铁常温发黑液复合成膜促进剂,由重量份数的以下组分组成:硝酸钙1-3份,硝酸钴4-8份,硼酸钠2.5-5份,间硝基苯磺酸0.3-0.6份。显著提高了发黑膜的附着力和抗腐蚀性,成膜速度也有所提高。本发明还公开了一种钢铁常温发黑液,以水为溶剂,pH值为2-3,主要成分为硫酸铜2~8g/L,二氧化硒3~6.5g/L,磷酸二氢钾2~10g/L,硝酸锌2~6g/L,硫酸镍1~3g/L,上述复合成膜促进剂2~6g/L,尿素3~8g/L,络合剂0.5-8g/L。本发明还公开了上述钢铁常温发黑液的制备方法。制备出的发黑液的发黑膜附着力牢固、抗腐蚀性强、沉渣少。
搜索关键词: 钢铁 常温 发黑 复合 促进剂 制备 方法
【主权项】:
一种钢铁常温发黑液复合成膜促进剂,其特征在于:由重量份数的以下组分组成:硝酸钙1‑3份,硝酸钴4‑8份,硼酸钠2.5‑5份,间硝基苯磺酸0.3‑0.6份。
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  • 本发明公开了一种汽车涂装中使用的磷化液的配制方法,所述磷化液的组成为:磷酸二氢锌30-34g/L,氧化锌16-20g/L,氧化镁6-8g/L,碳酸锰60-64g/L,碳酸钡10-14g/L,磷酸100-120g/L,硫酸羟胺90-94g/L,碳酸钠35-45g/L,柠檬酸钠13-17g/L,酒石酸钠13-17g/L,钨酸铵3-5g/L,余量为水;所述配制方法为:按上述配比取氧化锌、氧化镁加入水和磷酸,充分搅拌至溶解,然后加入磷酸二氢锌、碳酸锰和碳酸钡,待其完全溶解后,分别加入硫酸羟胺、碳酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、钨酸铵,充分溶解后加水至规定体积。
  • 一种钢板低温环保磷化工艺-201310260021.2
  • 高忠清 - 无锡洛社科技创业有限公司
  • 2013-06-26 - 2014-12-31 - C23C22/22
  • 本发明公开了一种钢板低温环保磷化工艺,所述磷化工艺为,将钢板经如下处理:1)碱液除油:将钢板放入10-20g/L的工业纯氢氧化钠和30-40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中,在温度为60-70℃时浸泡3-5分钟,碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动;2)水洗:用流动的水冲洗2-3次;3)活化:按常规工艺进行活化处理;4)水洗:用流动的水冲洗2-3次;5)磷化:放入具有本发明组成的磷化液中浸渍10-30分钟;磷化液的温度为0-30℃,pH值为1.5-3.5;6)水洗:用流动的水冲洗2-3次;7)干燥。
  • 一种环保锆合金表面磷化工艺-201310272393.7
  • 潘增炎 - 无锡杨市表面处理科技有限公司
  • 2013-06-28 - 2014-12-31 - C23C22/22
  • 本发明公开了一种锆合金表面磷化工艺,该工艺采用的磷化液的组成为:磷酸二氢锌12-14g/L,氧化锌5-7g/L,磷酸二氢钙6-8g/L,氧化镁2-4g/L,磷酸35-45g/L,硫酸羟胺10-12g/L,碳酸钙3-5g/L,双氧水15-20ml/L,柠檬酸16-18g/L,柠檬酸钠6-8g/L,十二烷基磺酸钠6-8g/L,硫脲0.6-0.8g/L,余量为水,所述磷化工艺包括如下步骤:(1)预磨锆合金工件;(2)碱洗除油;(3)酸洗;(4)将经过上述工序处理后的锆合金工件浸入具有上述组成的磷化液中磷化处理,以磷酸或氨水调整pH值为2.0-3.0,控制温度为35-45℃,时间15-25分钟。
  • 一种铜合金表面钝化工艺-201310272283.0
  • 潘增炎 - 无锡杨市表面处理科技有限公司
  • 2013-06-28 - 2014-12-31 - C23C22/22
  • 本发明公开了一种铜合金表面钝化工艺,该工艺采用的钝化液的组成为:柠檬酸14-16g/L,植酸6-8g/L,磷酸二氢钙5-8g/L,氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L,丙烯酸铵3.0-5.0g/L,三氮杂茂2.0-4.0g/L,聚乙二醇400018-20ml/L,双氧水20-24ml/L,氯化铈0.3-0.5g/L,氯化镧0.3-0.5g/L,余量为水;所述钝化工艺:1)超声波碱洗除油;2)酸洗抛光,然后用清水冲洗;3)将具有上述组成的钝化液放入钝化槽中,按照1:2-3的比例稀释,使其pH值为3.5-4.5,温度为35-45℃,然后将工件放入其中,钝化时间为8-12分钟;然后进行烘干。
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