[发明专利]一种65Mn弹簧钢盘条的生产工艺及65Mn弹簧钢盘条

摘要

本发明运用了高线机组的设备优势，精轧及减定径机组采用8+4机型且仅使用前8架精轧机及2架减定径机组、通过优化轧制前的加热制度、控制轧制、控制冷却工艺，降低甚至消除了盘条表面脱碳，提高了成品弹簧的疲劳寿命；减少了氧化铁皮量，提高了金属收得率；改善了金相组织并获得高索氏体率，使其具备取消拉拔前期铅淬火工序的条件，降低了生产加工成本，达到优化65Mn弹簧钢用热轧盘条的金相组织及综合性能的目的。本发明试制生产出的Φ6.5mm的65Mn弹簧钢用热轧盘条的高倍组织质量和力学性能达到了传统65Mn弹簧钢经铅淬火后的水平，能够满足下游用户取消拉拔前期铅淬火的条件，可为用户减少加工工序，降低生产成本。

主权项

一种65Mn弹簧钢盘条的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下工序：原料准备、冶炼钢水、连铸成坯、加热连铸坯、高温轧制成盘条、吐丝后进行轧后控制冷却、后处理并得到盘条成品，其中，以重量百分比计，所述盘条成品包括以下化学成分：C：0.63～0.68％、Si：0.15～0.30％、Mn：0.95～1.15％、P≤0.018％、S≤0.016％、Cr≤0.15％、Ni≤0.15％、Cu≤0.10％、Mo≤0.02％、Ti≤0.01％、Als≤0.015％以及余量的Fe和不可避免的杂质；在所述加热连铸坯的步骤中，控制预热段温度为780～820℃、预热时间为35～50分钟，加热段温度为960～1000℃、加热时间为35～50分钟，均热段温度为1010～1050℃、均热时间为30～40min，并且控制炉内气氛为弱还原性气氛；在所述高温轧制成盘条的步骤中，控制开轧温度为960～1000℃，并且精轧机组及减定径机组采用8+4机型进行轧制，且仅使用前8架精轧机组和2架减定径机组；在所述吐丝后进行轧后控制冷却的步骤中，控制吐丝温度为870～890℃，并采用斯太尔摩控冷线进行盘条的轧后控制冷却，控制盘卷在珠光体相变前的冷速为13～15℃/s，珠光体相变温度控制在660～710℃，相变后冷速为4～5℃/s，使冷却后、后处理前的盘条表面温度小于或等于300℃。