[发明专利]湿法炼锌生产工艺

摘要

本发明涉及一种湿法炼锌生产工艺。本发明提供的湿法炼锌生产工艺，通过对还原浸出上清液进行预中和，再加入锌粉置换铟，分离去除铟后，再往沉铟后液中通入浓度不低于98%的氧气，控制温度160～200℃，压力1000～2000kPa，使沉铟后液中的铁沉淀进入渣中。本发明得到的除铁后液的铁含量低于1.2g/l，除铁后液可直接返回中性浸出，体系的生产工况稳定，有利于稳定生产；本发明的铁渣中含锌量低于1%，锌损失小，锌的回收率高；铁渣可直接外售给水泥厂和钢铁厂作为原料使用，无需渣场堆存，从而有利于环保及资源的综合利用，节约了矿产资源。

主权项

一种湿法炼锌生产工艺，步骤如下：(1) 锌精矿经焙烧得到焙砂，将焙砂进行中性浸出，再经分离得到中浸上清液和中浸底流，中浸上清液即浸出硫酸锌溶液； (2) 将步骤(1)得到的中浸底流进行热酸浸出，加入废电解液，使以铁酸锌为主要存在形式的难溶锌在高温高酸下进一步浸出，再进行还原浸出，加入过量硫化锌精矿使溶液中Fe3+还原成Fe2+，分离后得到还原浸出上清液和底流渣；(3) 步骤(2)得到的底流渣送浮选得硫精矿和尾矿，硫精矿与锌精矿一起经焙烧得到焙砂，焙砂用于中性浸出，尾矿经烟化得到氧化锌和废渣，其中氧化锌加入步骤(2)得到的还原浸出上清液中进行预中和，再加入锌粉置换得铟沉淀，分离后得到沉铟后液和富铟渣；(4) 往步骤(3)得到的沉铟后液中通入浓度不低于98%的氧气，控制温度160～200℃、压力1000～2000kPa，使沉铟后液中的铁沉淀进入渣中，经降温降压后，再经浓密机分离得浓密上清液和浓密底流，浓密上清液即除铁后液与用锌精矿焙烧得到的焙砂合并，再进行中性浸出，浓密底流经压滤、洗涤，得铁渣，步骤(3)得到的富铟渣送铟回收系统回收；(5) 步骤(1)得到的中浸上清液经净化、电积、熔铸，得锌锭，其中电积产生的废电解液用于步骤(2)的热酸浸出。