[发明专利]一种局部带有通孔的薄壁铝板件精密数控加工方法

摘要

本发明公开了一种局部带有通孔的薄壁铝板件精密数控加工方法，提供一种能提高产品加工稳定性，保障产品质量的加工方法。粗加工，采用大的进给和切削深度，提高了加工效率。之后工件在20℃的室温下放置10天，再进行尺寸稳定性时效处理，消除内部应力；精加工，利用轻敲的方式快速找到工件的翘曲变形位置，再垫入塞尺，加工后可消除翘曲变形。精加工后的工件在20℃的室温下放置4小时，然后用三坐标测量机测量孔的实际内径值，实测直径值比要求尺寸的中值要小，其差值为Δ，根据上述差值Δ修改精加工程序，把工件三维模型中的圆柱面内孔直径增大Δ，重新生成圆柱面精加工数控程序，满足精度要求，之后采用此数控程序连续批量精加工通孔内圆柱面。本发明的加工方法能控制薄壁工件的变形，保证了工件的加工质量。

主权项

一种局部带有通孔的薄壁铝板件精密数控加工方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）粗加工：正面粗加工时，将毛坯料用平口钳夹住,对于没有精度要求的加工面直接铣削到尺寸，对于有精度要求的加工面单边留量为0.4mm，选用直径为10mm‑12mm的立铣刀，切削深度为0.3mm，进给速率为2500mm/min，主轴转速3000rpm；反面粗加工时，将工件通过边沿处的固定螺钉与反面加工胎具定位,对于没有精度要求的加工面直接铣削到尺寸，对于有精度要求的加工面单边留量为0.4mm，通孔内圆柱面加工留量为0.35mm，选用直径为10mm‑12mm的立铣刀，切削深度为0.3mm，进给速率为2500mm/min,主轴转速3000rpm；（2）粗加工后工件在20℃的室温下放置10天，再进行尺寸稳定性时效处理，消除内部应力；（3）精加工：正面精加工时，将工件通过边沿处的固定螺钉与正面加工胎具夹紧定位，通孔内圆柱面的加工参数为：选用直径为为12mm的立铣刀，切削深度为0.5毫米，进给速率为800mm/min,主轴转速5000rpm,单边留量为0.1mm；其他有精度要求的加工面的加工参数为：选用直径为为12mm的立铣刀，切削深度为0.1毫米，进给速率为400mm/min,主轴转速5000rpm,单边留量为0.1mm；最后再精加工走刀一次，只加工有精度要求的平面，切削深度为0.02毫米，进给速率为200mm/min,主轴转速6000rpm,单边留量为0.06mm；反面精加工时，将工件通过边沿处的固定螺钉与反面加工胎具夹紧定位，通孔内圆柱面的加工参数为：采用直径12mm的立铣刀，切削深度为0.5mm，进给速率为300mm/min,主轴转速6000rpm,单边留量为0.06mm；其他有精度要求平面的加工参数为：切削深度为0.1毫米，进给速率为400mm/min,单边留量为0.08mm；最后再对有精度要求的平面走刀一次，切削深度为0.02毫米，进给速率为200mm/min,主轴转速6000rpm,单边留量为0.06mm；（4）精加工后的工件在20℃的室温下放置4小时，然后用内径千分尺或三坐标测量机测量孔的实际内径值，实测直径值比要求尺寸的中值要小，要求尺寸的中值与实测直径值差值为Δ，根据上述差值Δ修改反面精加工程序，把工件三维模型中的圆柱面内孔直径增大Δ，其他尺寸不变，重新生成圆柱面精加 工数控程序，采用直径为12mm的立铣刀，切削深度为0.5mm，进给速率为300mm/min,主轴转速6000rpm,单边留量仍为0.06mm，内但孔数控程序运行轨迹的直径增大Δ，满足精度要求，之后采用此数控程序连续批量精加工通孔内圆柱面。