[发明专利]一种高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺及其盘条

摘要

本发明运用高线机组的设备优势，通过对高强度预应力钢丝用82B盘条的化学成分优化设计、调整轧制前的加热炉加热制度、采用控制轧制、控制冷却技术，细化晶粒、改善金相组织、获得高索氏体率，提高了高强度预应力钢丝用82B盘条的强度和塑性，达到优化高强度预应力钢丝用82B盘条的金相组织、力学性能的目的。本发明试制生产的Φ6.5mm的高强度预应力钢丝用82B盘条的高倍质量和力学性能均达到了预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的国家标准，满足下游用户的生产要求。

主权项

一种高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下工序：原料准备、冶炼钢水、连铸成坯、加热连铸坯、控温轧制成盘条、吐丝成卷、控制冷却、后处理并得到盘条成品，其中，以重量百分比计，所述盘条成品包括以下化学成分：C：0.80～0.85％、Si：0.15～0.30％、Mn：0.70～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr：0.15～0.30％、Ni≤0.10％、Cu≤0.05％、V：0.02～0.05％、Als≤0.020％，以及余量的Fe和不可避免的杂质；在所述加热连铸坯的步骤中，控制预热段温度为700～760℃、预热时间为35～50分钟，加热段温度为960～1000℃、加热时间为35～50分钟，均热段温度为990～1030℃、均热时间为30～40min，并且控制炉内气氛为弱还原性气氛；在所述控温轧制成盘条的步骤中，控制开轧温度为950～990℃；在所述吐丝成卷的步骤中，控制吐丝温度为860～880℃；在所述控制冷却的步骤中，采用斯太尔摩控冷线进行盘卷的轧后控制冷却，控制盘卷在珠光体相变前的冷速为9.5～10.5℃/s，珠光体相变温度控制在640～690℃，相变后冷速为1.5～2.5℃/s，使冷却后、后处理前的盘条表面温度小于或等于300℃。