[发明专利]碳纤维经编不到绒面料的制造方法

摘要

本发明公开了一种碳纤维经编不倒绒面料的制造方法，该制造方法依次包括如下步骤原料、整经、织造、定型、剪毛、定型、染色、定型、检验、包装、成品，通过上述方法生产的碳纤维经编不到绒比普通双针床短绒机生产的剖腹丝绒毛更为细密、更加轻柔和富有弹性，同时这种织物具有广泛的应用可能性和发展前景，特别是富有弹性碳纤维经编不到绒，具有较好的市场前景。

主权项

一种碳纤维经编不倒绒面料的制造方法，该制造方法依次包括如下步骤原料、整经、织造、定型、剪毛、定型、染色、定型、检验、包装、成品，其特征是：（1）、原料选择，采用的是E32/25.4mm机器，较理想的纱支面丝（面丝）为涤纶DTY海岛丝是4.4tex至5.5tex，中丝（中丝）为FDY涤纶牵伸丝是4.4tex至5.5tex，底丝（底丝）是氨纶裸丝是3.3tex至4.4tex；（2）、织造设备及生产工艺，碳纤维经编不倒绒织造设备由德国进口卡尔迈耶高速经编机HKS3‑M、机号E32、机幅4.7m（186’’）、最高机速2600r/min、送经系统EBA恒速送经系统，碳纤维经编不到绒织物垫纱数码组织采用面丝:1‑0/6‑7//，原料采用5.5tex有光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10~12g，送纱量为3030mm/Rack，质量百分比为64.7%；中丝:1‑0/1‑2//，原料采用5.5tex有光，整经采用先进的GE218型电脑实时监控整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10~12g，送纱量为1300mm/Rack质量百分比为27%；底丝:1‑2/1‑0//原料采用4.4tex有光氨纶，整经采用先进的弹性纱线GE319型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack,质量百分比7.6%；中丝与底丝编织底布，它与面丝同向横移，形成较长延展线在氨纶的作用下回缩成类似毛圈；毛圈丝绒高度：毛圈的高度直接影响织物的外观和手感，限制着织物的服用性能；常用的设计原则是如何在不剪毛情况下，编织小而丰满的毛圈织物，来制作丝绒产品；而一般选毛丝的高度为2mm，这样有必要采取措施，控制织物的毛圈高度，因为毛圈太高，织物有严重的露底现象，且克重也较大；现选用一把梳栉面丝满穿以闭口经绒组织编织毛圈，由于控制其延展线长短，故限制着圈高，适当控制送经量，保证了高效生产和在后整理中纱线损耗最小；碳纤维经编不倒绒使用高速经编机常用机号在24~32针/25.4mm范围，我们采用的是32针/25.4mm，趋向于用更高的机号，因为除了所用纱支以外，机号越高，组织密度也越高，因此可获得更高的线圈密度，线圈密度也就是在一定面积中的线圈的数目，可以用下列公式确定：w=a×b式中：w —延展线密度（延展线数/cm2）a —织物纵密（横列数/cm）b —织物横密（纵行数/cm）因为每一编织点就是一个延展线，所以延展线密度可以与毛绒密度相当，另外横密b可视为机器的机号，又考虑到每个延展线剪毛后为两根绒纱，则毛绒密度为：y=2（c×d）/2.54式中：y —毛绒密度（绒纱根数/cm2）c —织物纵密（横列数/cm）d —机器机号（针数/25.4mm）选择较高的机器机号和较高的纵密，就能得到更高的毛绒密度，也能得到更引人的外观，也常可防止织物底布的不良效应，一般24针/25.4mm经编丝绒的丝绒密度达到400根丝绒纱/cm2，而28针/25.4mm则可达到720根丝绒纱/cm2，32针/25.4mm则更高，可达到1200根丝绒纱/cm2，大部分厂家采用的是28针/25.4mm,我们使用32针/25.4mm高机号经编机；（3）、定型设备及生产工艺，碳纤维经编不倒绒由先进的设备进行坯定，定型通过一定温度下的预定型，一般控制在160℃左右，速度15~20m/min，使圈绒在尽可能整齐的状态下剪去毛圈的头端，剪毛的高低程度以全面剪去毛圈顶端圈弧为准，碳纤维经编不到绒一般进行预定型，然后在常温下进行剪毛，另外温度过高严重时，将会损伤氨纶丝的弹力，碳纤维经编不倒绒不进行复剪，毛圈高度和剪毛程度都经过严格控制。