[发明专利]一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法

摘要

本发明涉及一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法。是针对现有的大量废弃皮革的再生资源化开发的技术方法，采用废弃皮革粉碎后获得的真皮纤维制造新型皮革替代材料。采用天然棉纤维作为真皮纤维植绒基布的物理增强成份，用氧化淀粉作为纤维之间的黏合剂。通过热辊挤压，使氧化淀粉与真皮胶原纤维的复合及反应增强。该方法改变了常规采用树脂作为粘结剂制造再生皮革的工艺。由此，获得具有良好感官特征，良好透水汽功能的真皮纤维植绒基布。完成的真皮纤维植绒基布产品特征在于透气值≥300mL/cm2.h，真皮纤维含量≥60％(按质量计)。本发明产品能够替代部分真皮皮革制造皮革制品，进行真皮纤维植绒，获得具有接近真皮特征的植绒革。

主权项

一种透气真皮纤维植绒基布的制造方法，其特征在于工艺方法含有以下步骤，以下份数均按重量计：对未涂饰的皮革经过切块、粉碎、水分散过滤分离后，按100％计的皮革纤维与200％的水混和，加入0～15％棉纤维、5～15％氧化淀粉浆(以固体部分计)，搅匀，加入纯碱调节pH值6～8；然后，将浆料泵入淋浆槽，产品通过供浆料的槽均匀涂布在湿床的网带上面，涂布量与最终厚度相关，可以按照需要的厚度对浆料的浓度、槽口的宽度以及与网带之间的距离进行调整；经过再生革生产线进行一次脱水，经过滚筒式挤压辊和水平压机进行二次脱水，将浆料压制成布状，所脱的水经处理后用于皮屑粉碎时用水；布状浆料随传输带进入烘箱，干燥温度在80℃～95℃，导致三种物质之间的化学反应，干燥需要的时间根据产品厚度的不同在3～5min之间；半干的真皮纤维坯布经过2～4MPa、80～90℃、2～4m/min热辊压后，采用通道烘干的真皮纤维坯布经过切边机切掉毛边后，经过磨革、扫灰、再熨压，然后到收卷机收卷；将成卷的真皮纤维再生布产品按常规方法进行植绒。