[发明专利]一种核壳乳液聚合法制备织物用高弹性粘合剂的方法

摘要

本发明涉及织物用粘合剂的方法，特别涉及一种核壳乳液聚合法制备织物用高弹性粘合剂的方法。常规丙烯酸酯类粘合剂存在热粘冷脆、回弹性差、游离甲醛超标等问题。本发明以丙烯酸类单体为原料，以甲基丙烯酸缩水甘油酯代替释放甲醛的N-羟甲基丙烯酰胺交联单体，在核壳乳液聚合过程中分别在核层和壳层引入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯交联单体，使核层和壳层形成网状交联结构,生成互穿聚合物网络的软核硬壳结构，从而大大提高了粘合剂的回弹性。将本发明应用于弹力布的涂料印花工艺中，能够提高涂料在织物上的附着力，且不易堵网。

主权项

一种核壳乳液聚合法制备织物用高弹性粘合剂的方法，其步骤如下：（1）单体预乳化称取十二烷基硫酸钠0.41~0.53g、非离子表面活性剂0.96~1.23g和蒸馏水20.41~25.90g搅拌均匀，称取甲基丙烯酸甲酯3.92‑4.99g、丙烯酸丁酯22.80‑26.6g、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.392~0.524g和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.146~1.497g，使用乳化机在1000~1500r/min乳化5‑15min，得到预乳化单体Ⅰ；称取十二烷基硫酸钠0.09~0.20g、非离子表面活性剂0.21~0.47g和蒸馏水11.10~16.70g搅拌均匀，称取甲基丙烯酸甲酯5.00~7.65g、丙烯酸丁酯8.23~12.60g、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.44~0.68g和丙烯酸1.03~1.58g，使用乳化机在1000~1500r/min乳化5‑15min，得到预乳化单体Ⅱ；（2）核层乳液的合成称取0.30‑0.36g过硫酸铵溶解于14.4‑17.28g蒸馏水中，在装有搅拌器、冷凝装置的250mL三口烧瓶中加入质量分数为5/9的预乳化单体Ⅰ和质量分数为5/9的过硫酸铵溶液，搅拌10min，水浴升温至70‑80℃，当三口烧瓶中乳液蓝光明显时，保温反应30min，同时滴加剩余的预乳化单体Ⅰ和过硫酸铵，控制滴加时间30‑120min，待滴加完后保温反应1h，制备乳液A；（3）核壳乳液的合成控制水浴温度为70‑80℃，将0.2~0.24g过硫酸铵溶解于9.6~11.52g蒸馏水中，向乳液A中同时滴加预乳化单体Ⅱ和过硫酸铵溶液，控制滴加时间30‑120min，待滴加完后保温反应1‑2h，自然冷却，用氨水将乳液pH调节至5.0‑6.0，过滤出料。