[发明专利]侧复式银铜复合带材的制备方法

摘要

本申请公开了一种侧复式银铜复合带材的制备方法，其技术方案是在长方形铜板上，铜板尺寸：长度L=100~2000mm，宽度B=60~200mm，厚度H=10~30mm，在铜板的长度方向加工出特定尺寸的一条或数条凹槽，凹槽尺寸：长度L1=L-20mm，宽度B1=5~70mm，深度H1=H×90%，将银锭挤压成型材后切断为银型材，银型材长×宽×高=L1×（B1-0.50）×（H1+1.50）；然后表面处理，再采用大变形量冷轧、扩散退火和二次冷轧结合的工艺制备侧复式银铜复合带材。本发明具有对设备要求低，可适用批量生产，且银铜复合强度好，满足熔断器使用的性能要求等优点。

主权项

一种侧复式银铜复合带材的制备方法，其特征在于包括以下工序：（1）在长方形铜板上，铜板尺寸：长度L=100~2000mm，宽度B=60~200mm，厚度H=10~30mm，在铜板的长度方向加工出特定尺寸的一条或数条凹槽，凹槽尺寸：长度L1=L‑20mm，宽度B1=5~70mm，深度H1=H×90%，将银锭挤压成型材后切断为银型材，银型材长×宽×高=L1×（B1‑0.50）×（H1+1.50）；（2）铜板及银型材表面处理；（3）将一条或者数条银型材条镶嵌进入铜板的凹槽中形成复合坯料，在冷轧机上将复合坯料进行冷轧变形，变形量40%~60%；(4)  将冷轧后的复合坯料进行真空扩散退火，要求真空度≤1.0×10‑1Pa，退火温度400℃~800℃，退火时间1～5小时；（5）在冷轧机上冷轧变形，首次变形量40%~60%，然后将复合坯料铜面刨削或者磨削去除纯铜层，在冷轧机上冷轧变形，随后每道次轧制变形量10%~20%，冷轧至0.60～1.20mm，在精轧机上精轧至成品厚度T+（0.10～0.30）mm，在纵剪机上将带材分切至成品宽度，在精轧机上精轧至成品厚度T的半成品带材，半成品带材进行清洗，去除油污和表面杂质后干燥；（6）将步骤（5）的半成品带材进行真空退火，要求真空度≤1.0×10‑1Pa，退火温度200℃~600℃，退火时间1～5小时，密封包装入库。