[发明专利]一种仪表插座的制造工艺

摘要

本发明公开了一种仪表插座的制造工艺，将A料、B料的各原料分别进行干燥处理，干燥温度为100-120℃，干燥时间为3-5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料再混合后造粒；所得造粒后物料加入到注塑机里，成型、脱模，即得。本发明解决了注塑成型的用于汽车的仪表插座在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，表面光泽度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种仪表插座的制造工艺，其特征在于：（1）将A料、B料的各原料分别混合后进行干燥处理，干燥温度为100‑120℃，干燥时间为3‑5小时，再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  60‑65， ACS树脂 10‑15，聚四氟乙烯5‑10，聚己酸内酯1‑2，甲基三甲氧基硅烷0.5‑1，乙烯基三乙氧基硅烷0.5‑1，抗氧剂1035 0.3‑0.5，聚乙烯蜡0.7‑0.9，硬脂酸锌0.5‑1.2；所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66+20%GF  60‑65，PBT 6‑10，改性海泡石粉5‑10， 聚‑4‑甲基‑1‑戊烯10‑15，ASA树脂10‑15，聚己酸内酯3‑5，氨丙基三乙氧基硅烷1‑2，抗氧剂168  0.5‑0.8，二苯胺0.1‑0.2，乙撑双硬脂酰胺0.5‑0.8，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.1‑0.2；所述的改性海泡石粉的制备工艺为：先用15‑20%盐酸浸泡海泡石1‑2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3‑5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；（2）将造粒后的45‑55重量份A料、45‑55重量份B料混合后造粒； （3）将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里，按照仪表插座常规制造工艺成型、脱模，即得。