[发明专利]一种塑料插座及其制造方法及在汽车上的应用

摘要

本发明公开了一种塑料插座及其制造方法及应用，其主要是将尼龙PA66改性后，作为原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明的插座在注塑成型容易，易脱模，加工工艺稳定，合格率高，提高了生产效率，降低了生产成本，所注塑的成品插座，表面光泽度高，阻燃性好，韧性好，强度高，可用于用于汽车上，性能稳定。

主权项

一种塑料插座，其特征在于，其由A料、B料和颜料加工而成，其主料的重量份为：A料45‑55份，B料45‑55份，其中A料、B料分别由下列重量份的原料组分制备而得： A料： 尼龙PA66 60‑70、聚四氟乙烯10‑15、甲基三乙氧基硅烷0.2‑0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3‑0.5、抗氧剂1010 0.1‑0.5、抗氧剂0.1‑0.5、抗紫外剂0.1‑0.4、聚己酸内酯2‑5、聚乙烯蜡1‑2，氧化镁1‑2、改性纳米粉5‑10，所述的改性纳米粉由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在 600‑700℃下烧损4‑5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3‑5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；B料：尼龙PA66+20%GF 50‑60 、ASA树脂10‑15、抗氧剂1035 0.1‑0.3、聚己酸内酯2‑5、N‑（β一氨乙基）‑γ‑氨丙基三甲（乙）氧基硅烷0.2‑0.4、苯基三乙氧基硅烷 0.3‑0.7、双十二碳醇酯0.5‑1、氧化锌1‑2、乙撑双硬脂酰胺1‑2、改性海泡石2‑6，所述的改性海泡石由下列方法制得： 先用15‑20%盐酸浸泡海泡石1‑2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3‑5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；A料的制备：将尼龙PA66、聚四氟乙烯、其它助剂在100℃下真空干燥6‑8小时，然后按配方比例投入高速混合机中，混合4‑5分钟，出料；将混合的原料投入设定好温度的双螺杆挤出机中，调整挤出机的机筒温度240‑270℃，螺杆转速为350‑550rpm的条件下，造粒，得到A料； B料的制备： 将尼龙PA66+20%GF 、ASA树脂、其它辅料在100℃下真空干燥6‑8小时，然后按配方比例投入高速混合机中，混合4‑5分钟，出料；将混合的原料投入设定好温度的双螺杆挤出机中，调整挤出机的机筒温度235‑265℃，螺杆转速为450‑550rpm的条件下，造粒，得到B料；将上述制得的A料和B料按比例混合后，投入双螺杆挤出机中，在机筒温度为240‑275℃，螺杆转速为350‑550rpm的条件下，造粒，得到改性PA66复合材料。