[发明专利]一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置

摘要

本发明涉及工业球墨铸铁管的加工工艺方法改进技术，是一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法，其特征是：包括以下工艺步骤：a）将管子内壁进行打磨处理；b）对管子进行加热至90-120℃；c）将加热后的管子进行旋转吹灰；d）将聚氨酯和固化剂加热至40-50℃后按1:1比例装入双料喷涂装置的双料喷涂泵中开始对管内进行喷涂，喷涂装置按优化参数调整；e）喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测，保持厚度标准在900μm-1200μm之间；f）喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理；g）管子进行唛头处理并打包，本发明解决了现有管径球墨铸铁管内喷漆膜工艺膜厚均匀性和光滑度差的问题，特别适用于管径小于100mm的铸铁管内壁喷漆。

主权项

一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法，其特征是：包括以下工艺步骤：a）将管子内壁进行打磨处理，确保粗糙度达到75μm以上，光洁度在Sa2‑2.5；b）对管子进行加热至90‑120℃，将管子含有的水分彻底蒸发；c）将加热后的管子进行旋转吹灰，将浮灰吹净；d）将聚氨酯和固化剂加热至40‑50℃后按1:1比例通过两根送料管分别送到双料喷涂装置的两台喷涂泵中开始对管内进行喷涂，喷涂装置按以下参数调整：小车走速3‑5m/s，喷涂压力120‑180Psi，喷杯转速1万转/min以上，管件转速120‑200转/min，并且控制聚氨酯和固化剂的温差不大于3℃，喷涂压差不大于10Psi；e）喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测，保持厚度标准在900μm‑1200μm之间，若出现厚度不够或者超标现象，及时按照标准进行调整 ；f）喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理，加热至60℃左右，固化30分钟；g）待彻底固化后，管子进行唛头处理并打包。