[发明专利]一种弧形榫槽的喷丸方法

摘要

一种弧形榫槽的喷丸方法，喷嘴（1）在喷丸机五轴联动转动状态下进入弧形榫槽（3）区域开始喷丸；当喷嘴（1）移动到弧形榫槽（3）中间部位时，由于喷嘴（1）是直喷嘴（1），不能伸到弧形榫槽（3）的后半部分位置，所以将喷嘴（1）在五轴联动转动状态下移出，通过工作台（2）分度运行喷丸下一榫槽；完成榫槽的前半部分位置喷丸后，将零件翻面，按照上述步骤A2、A3对弧形榫槽（3）的后半部分位置进形喷丸，从而完成弧形榫槽（3）的整个零件的喷丸；本发明所述弧形榫槽（3）的喷丸方法，解决了使用直反射喷嘴（1）实现了弧形榫槽（3）的喷丸难题，从而进一步提高了对零件结构复杂形状喷丸的工艺方法。

主权项

一种弧形榫槽的喷丸方法，其特征在于：所述喷丸方法采用的设备是具有五轴联动功能的喷丸机；所述喷丸机主要包括置于喷丸机工作室（5）的喷嘴（1）和工作台（2），其中，喷嘴（1）为直喷嘴（1），工作台（2）用于放置弧形榫槽（3）；所述喷嘴（1）进行四轴联动转动，工作台（2）进行一轴连续转动或分度运行，从而实现了喷丸机的五轴联动转动；所述喷嘴（1）的四个轴分别为M轴、Z轴、A轴、B轴，工作台（2）的一轴是C轴；所述喷丸方法的步骤为：A1：启动喷丸机，喷嘴（1）沿M轴旋转、沿A轴转动、沿B轴转动、沿Ｚ轴向下移动，工作台（2）沿C轴旋转;A2：喷嘴（1）在喷丸机五轴联动转动状态下进入弧形榫槽（3）区域开始喷丸；A3：当喷嘴（1）移动到弧形榫槽（3）中间部位时，不能伸到弧形榫槽（3）的后半部分位置，所以将喷嘴（1）在五轴联动转动状态下移出，通过工作台（2）分度运行喷丸下一榫槽；A4：完成弧形榫槽（3）的前半部分位置的喷丸后，将零件翻面，按照上述步骤A2、A3对弧形榫槽（3）的后半部分位置进形喷丸，从而完成弧形榫槽（3）的整个零件的喷丸。