[发明专利]用于直埋热力管道保温层的防腐涂料制备方法

摘要

一种用于直埋热力管道保温层的防腐涂料制备方法，防腐涂料包含去离子水、丙二醇、分散剂、润湿剂、消泡剂、腐蚀抑制剂、偶联剂、陶瓷纤维、针状晶须、钛白粉、隔热粉、片状填料、改性水性树脂乳液、成膜助剂、空心微珠、流平剂以及增稠剂，将上述材料分次分批放入分散罐中并在不同转速下进行搅拌，即可得到本发明的防腐涂料，在150℃时的导热系数达到0.040W/m·k，半球发射率达到0.87～0.89，能够长期在150℃下不开裂、不脱落，具有极强的红外辐射能力，优良的断裂伸长率、附着力等物理机械性能以及较好的耐水性和较低的吸水率，防止在地下环境下吸潮渗水，避免管道锈蚀，满足直埋敷设保温技术中保温层的需求。

主权项

一种用于直埋热力管道保温层的防腐涂料制备方法，所述防腐涂料包含去离子水、丙二醇、分散剂、润湿剂、消泡剂、腐蚀抑制剂、偶联剂、陶瓷纤维、针状晶须、钛白粉、隔热粉、片状填料、改性水性树脂乳液、成膜助剂、空心微珠、流平剂以及增稠剂；所述分散剂或是TH‑904，或是SN‑5040；所述润湿剂或是Hydropalat 875，或是X‑405；所述消泡剂或是SN‑154，或是A10；所述腐蚀抑制剂是FA‑179；所述偶联剂是硅烷偶联剂KH‑560；所述陶瓷纤维是高铝型纤维，要求高铝型纤维的长度达到5mm，直径达到0.2～0.5μm，耐热温度达到300～500℃；所述针状晶须是针状结晶体，要求针状结晶体的平均直径达到3～50μm，平均长度达到20～100μm，红外反射率达到90%以上；所述钛白粉是金红石型钛白粉，要求金红石型钛白粉的粒度达到800～1000目；所述隔热粉是超细钛基热反射隔热粉，要求超细钛基热反射隔热粉的平均粒径达到1～2μm，红外反射率达到90～92%，密度达到2.5～3.0g/cm3；所述片状填料是由325目且含量为2.0～5.0%的玻璃鳞片、160目且含量为2.0～10.0%的玻璃鳞片和含量为5.0～10.0%的绢云母粉构成；所述改性水性树脂乳液是由水性氟碳树脂乳液、硅丙乳液和弹性乳液构成；所述成膜助剂或是丙二醇甲醚，或是醇酯‑12；所述空心微珠是由600目玻璃微珠、200目陶瓷微珠和粒径在2～100μm玻璃微球构成，要求所述600目玻璃微珠的漂浮率达到90～92%，要求所述200目陶瓷微珠的漂浮率达到90～94%，要求所述粒径在2～100μm玻璃微球的漂浮率达到92～95%；所述流平剂是RM‑2020；所述增稠剂是TT935；其特征是：所述防腐涂料制备方法如下：1）按重量份分别称取5.0～20.0的去离子水、1.0～5.0的丙二醇、0.5～1.5的分散剂、0.1～0.5的润湿剂、0.1～0.5的消泡剂、0.1～0.5的腐蚀抑制剂、1.0～2.0的偶联剂并一同加入到分散罐中，在所述分散罐300～500 r/min的转速下分散搅拌5～10分钟后得到混合物Ⅰ；2）按重量份称取1.0～2.0的陶瓷纤维加入到所述混合物Ⅰ中，在所述分散罐1000～1500 r/min的转速下分散搅拌10～15分钟后得到混合物Ⅱ；3）按重量份分别称取5.0～10.0的针状晶须、5.0～10.0的钛白粉、2.0～5.0的隔热粉、9.0～25.0的片状填料并一同加入到所述混合物Ⅱ中，在所述分散罐1000～1500 r/min的转速下分散搅拌20～25分钟后得到混合物Ⅲ；4）按重量份称取15.0～30.0的改性水性树脂乳液加入到所述混合物Ⅲ中，在所述分散罐300～500 r/min的转速下分散搅拌5～10分钟，然后再缓慢加入0.5～1.5重量份的成膜助剂并在所述分散罐600～900 r/min的转速下搅拌均匀得到混合物Ⅳ；5）按重量份称取8.0～21.0的空心微珠加入到所述混合物Ⅳ中，在所述分散罐300～500 r/min的转速下分散搅拌5～10分钟后得到混合物Ⅴ；6）按重量份分别称取0.5～3.0的流平剂、0.5～1.5的增稠剂，在所述分散罐300～500 r/min的转速下分散搅拌5～10分钟后得到白色粘稠浆体，所述白色粘稠浆体即为所制备的防腐涂料。