[发明专利]冷轧/冷拔精密焊接钢管制造工艺

摘要

本发明公开了一种冷轧/冷拔精密焊接钢管制造工艺，具有如下步骤：1）投料，2）纵剪，3）焊管加工，4）成品焊管进行高温去油脱脂处理，高温清洗，5）高温去油脱脂处理后的焊管进行无氧化退火处理，6）将退火处理好的焊管头部打尖并涂浸轧制/拔制润滑油，7）冷轧/冷拔机组对焊管进行冷轧/冷拔加工，8）综合检验，包装入库。本发明通过冷拔或冷轧工艺后，管体的内外表面通过挤压形成了致密的硬化膜层，显著提高了钢管的抗拉强度，表面硬度和耐磨性，扩大了钢管适用范围。同时无氧化退火处理工艺的应用，消除了酸洗、磷化、涂脱水油工序，缩短了工艺流程，降低了工艺过程的材料消耗和能耗，提高了工作效率，降低了成本。

主权项

一种冷轧/冷拔精密焊接钢管制造工艺，其特征是：具有如下步骤：1）、投料，钢卷板验收后，按炉/批号投料进入纵剪机组；2）、纵剪，卷钢板放入开卷机开卷后进行纵剪加工，纵剪时钢带运行速度为70～100m/min,纵剪刀具滚切转速为60～90rpm,纵剪完毕通过收卷机收卷后，转入焊管机组；3）、焊管机组对纵剪好的钢板加工成焊管，包括如下工序：开卷→剪切和对焊→盘式活套→焊管粗成型→焊管精成型→焊缝导向→焊接挤压→焊缝内外去毛刺→内外焊缝光整→水冷却→涡流探伤检测→焊管定径→测速→矫直→飞锯定尺切断→检验→焊管成品；其中，盘式活套的输送辊上加装的制动器对钢带的制动力为1.0～2.5kg；焊接挤压：焊接辊直径100～105mm，壁厚1.0～2.0mm，挤压力1.5～1.8kg，运行速度30～40m/min；焊缝内外去毛刺：剃刀刀刃平面与焊管轴线夹角29～31°，剃刀刀刃前夹角29～31°，后夹角6～8°；测速：测速用接触头接触压力50～80N；飞锯定尺切断：切断刀具前夹角17～18°，后夹角11～13°；4）、成品焊管进行高温去油脱脂处理，并对脱脂后的焊管进行两次高温水清洗，所用脱脂液温度为85～95℃，高温水温度为85～95℃；5）、高温去油脱脂处理后的焊管进行无氧化退火处理，向无氧化退火炉中通入浓度为4.0～6.5%的保护气体，对保护气体进行二次水冷却，使保护气体温度从600～700℃下降到20～30℃，冷却水压力控制在0.3～0.4MPa；6）、将退火处理好的焊管头部打尖后，在打尖好的光滑表面制造防滑凸点，凸点高度为0.5～1.5mm，凸点直径为1.0～2.0mm，并在焊管头部涂浸轧制/拔制润滑油，润滑油温度控制在15～18℃；7）、将上述处理好的焊管通过冷轧/冷拔机组进行冷轧/冷拔加工，在冷轧/ 冷拔过程中，焊管运行速度为20～22m/min,最终得到精密焊管；8）、综合检验，包装入库。