[发明专利]大跨度预应力砼连续梁深水桥墩施工工艺

摘要

本发明公开了一种大跨度预应力砼连续梁深水桥墩施工工艺，包括以下步骤：一、水下基岩破碎及开挖：采用冲击破碎设备对水下基岩进行冲击破碎，同时采用长臂挖机将冲击破碎的岩石块挖运走，直至将水下基岩开挖至设计深度；二、水中承台施工，其施工过程包括以下步骤：围堰结构及尺寸确定、测量放线、围堰下放、钢护筒安装、围堰封底施工、钻孔桩施工、围堰内抽水及钢护筒割除和承台施工；三、承台上部墩柱施工：在施工成型的水中承台上施工钢筋混凝土墩身。本发明施工步骤设计合理、施工方便、施工成本低且施工工期短、施工效果好，所施工完成的铁路枢纽桥梁水中墩的施工质量易于保证，同时其施工过程对既有线的运营过程干扰小。

主权项

一种大跨度预应力砼连续梁深水桥墩施工工艺，所施工深水桥墩包括底部承台和位于所述底部承台上的钢筋混凝土墩身，所述底部承台为位于既有铁路运营线一侧的水下基岩上的水中承台，其特征在于该施工工艺包括以下步骤：步骤一、水下基岩破碎及开挖：首先，根据所述水中承台的底部标高h1、所述水中承台施工时所用围堰的底部封底混凝土厚度δ和所述水下基岩的顶部标高h2，确定水下基岩的开挖深度h3，其中h3=h2‑h1+δ；之后，参照所确定的水下基岩的开挖深度h3，采用冲击破碎设备对所述水下基岩进行冲击破碎，同时采用长臂挖机将冲击破碎的岩石块挖运走，直至将所述水下基岩开挖至设计深度；步骤二、水中承台施工，其施工过程包括以下步骤：步骤201、围堰结构及尺寸确定:根据所述水中承台的结构、尺寸和底部标高h1，并结合施工地点的河床地质和水文情况以及围堰施工时需预留的作业空间，确定施工所述水中承台时所用围堰的结构和尺寸；所述围堰为双壁钢套箱，所述双壁钢套箱由内壁板（1）、同轴套装在内壁板（1）外侧的外壁板（2）和布设于内壁板（1）与外壁板（2）之间的内支撑结构组成，所述双壁钢套箱底部设置有刃脚（5）；所述内壁板（1）与外壁板（2）之间的空腔底部设置有一层混凝土填充层（6），且内壁板（1）与外壁板（2）之间的空腔底部通过混凝土填充层（6）封堵后，所述内壁板（1）与外壁板（2）之间的空腔形成一个上部开口的注水仓；步骤202、测量放线：采用水上施工放样方法及相配套使用的施工放样设备，对所述双壁钢套箱的四周边线和水中承台底部需施工钻孔桩的中心位置进行测量放样；步骤203、围堰下放：参照步骤202中测量放样出的所述双壁钢套箱的四周边线，将所述双壁钢套箱逐渐下放至预设位置；且对所述双壁钢套 箱进行下放时，采用通过注水设备向内壁板（1）与外壁板（2）之间的注水仓内连续注水的方式，将所述双壁钢套箱逐渐平稳下放至预设位置；步骤204、钢护筒安装：步骤203中所述双壁钢套箱下放到位后，参照步骤202中测量放样出的需施工钻孔桩的中心位置，且按照常规钢护筒安装方法对施工钻孔桩所用的钢护筒（7）进行下放，并对下放到位的钢护筒（7）进行固定；步骤205、围堰封底施工：对步骤203中下放到位的所述双壁钢套箱底部进行混凝土封底，且封底后所形成混凝土封底层（30）的顶部标高与所述水中承台的底部标高h1一致；步骤206、钻孔桩施工：按常规水中钻孔桩的施工方法对用于支撑所述水中承台的钻孔桩进行施工，施工完成的钻孔桩顶部标高与所述水中承台的顶部标高一致；步骤207、围堰内抽水及钢护筒割除：步骤206中所述的钻孔桩施工完成后，采用抽水机将所述双壁钢套箱内部水抽出；且抽水完成后，采用切割设备割除步骤204中所述的钢护筒（7）；步骤208、承台施工：在步骤206中已施工完成的钻孔桩桩顶上对所述水中承台进行成型施工；步骤三、承台上部墩柱施工：在施工成型的所述水中承台上施工所述钢筋混凝土墩身，且待所述钢筋混凝土墩身施工完成后，对所述双壁钢套箱进行拆除。