[发明专利]一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法

摘要

一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法，属于有色金属箔材技术领域。工艺流程为：退火—粗轧—合卷—双合轧制。本发明以双合轧制为主要技术手段，在室温下对中间均匀涂覆双合油的两张铜带同时进行轧制，以此克服轧辊的弹性压扁值，进一步突破压延铜箔的厚度极限；同时，利用叠合摩擦条件，提高晶粒择优取向的集中程度，提高压延铜箔的耐挠曲疲劳寿命。压延铜箔的耐挠曲疲劳寿命不低于3×104次。两张铜带叠合后进行轧制能够承受更大的张力，有利于控制板形、减少断带次数，提高生产效率。本发明成形方法简单，工艺流程短，效率高。采用轧制技术，通过合理控制各工序的工艺参数，即可高效成形高挠性超薄压延铜箔。

主权项

一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法，其特征是，工艺流程为：退火—粗轧—合卷—双合轧制；具体工艺参数如下：1）退火：将厚度尺寸为0.15~0.40mm的硬态铜带坯料进行完全再结晶退火，退火制度为350~600℃保温10~120min；退火铜带坯料的等轴晶平均晶粒尺寸为5~30µm，硬度为40~60HV；2）粗轧：对退火铜带坯料进行1~6道次粗轧，每道次压下率小于50%，且后一道次的压下率小于前一道次的压下率；为了在一定程度上缓和加工硬化，利于后续轧制获得更薄的箔材，在粗轧工序后要进行中间去应力退火，去应力退火制度为100~250℃保温120~600min；3）合卷：选用40℃运动黏度为1~5mm2/s的深度精制馏分矿物油作为双合油，均匀地涂覆于两张粗轧后的铜带之间，再将此两张粗轧后的铜带进行重合；4）双合轧制：对合卷后的铜带进行轧制，轧制压下率为20%~60%，成形得到厚度尺寸2×（0.10~0.006mm）、厚度偏差小于等于±5%、硬度120~140HV、耐挠曲疲劳寿命不低于3×104次的压延铜箔；根据使用需要，所成形的压延铜箔要进行后续退火处理。