[发明专利]应用预熔型铁酸钙进行RH钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法

摘要

本发明提出了一种应用预熔型铁酸钙进行RH钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法，该方法主要包括：转炉出钢，RH精炼炉深脱磷(真空喷预熔型铁酸钙粉剂)，扒渣，调温及搅拌，脱氧、精炼、合金化处理及连铸。使用该方法进行深脱磷，脱磷率可达80％以上，能将钢液中磷含量稳定控制在0.003％以下，脱磷效率高且稳定，减轻了转炉冶炼强度，增加转炉寿命，同时还可以降低石灰消耗、降低氧耗、节约电能，并且减少了钢铁料消耗，提高金属收得率。

主权项

一种应用预熔型铁酸钙进行RH钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法，其特征在于：该方法主要包括以下步骤：(1)转炉出钢：转炉冶炼结束后，将转炉终点磷含量控制在0.03％以下，出钢温度控制在1550℃～1680℃，出钢过程中不对钢液进行脱氧处理，且出钢过程中采用挡渣处理；(2)RH精炼炉深脱磷：钢包运送至RH精炼工位，降下RH浸入管，进行抽真空操作，达到一定真空度后由浸入管提升气体入口通入气体，然后由RH真空室顶部降下喷粉枪，由喷粉枪向流经真空室内钢液喷入预熔型铁酸钙粉剂，喷粉结束后保持一段净循环，然后破空对钢液进行吹氩搅拌处理；(3)扒渣：精炼脱磷结束后将钢包运送至扒渣工位，利用扒渣机将脱磷处理后钢液表面的熔渣扒除，然后加入钢包覆盖剂；(4)调温及搅拌：在LF精炼炉对钢液进行调温处理以及搅拌处理，处理结束后钢水温度应控制在1570℃～1600℃；(5)脱氧、精炼、合金化处理：根据不同钢种冶炼要求向钢液里加入脱氧剂进行脱氧处理，脱氧结束后进行精炼处理，之后再向钢液加入合金进行合金化操作，脱氧、精炼及合金化过程中也要进行氩气搅拌操作；(6)连铸：采用全程保护浇注。