[发明专利]一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法

摘要

一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法涉及塑料发泡技术。按重量配比将高熔体强度聚丙烯：85～95份，碳酸硅：25～35份，碳酸钙：10～20份，碳酸氢钠：10～20份，PP色母粒：1～5份，混合均匀后，投入挤塑机的料斗内，升温至100℃～280℃，边塑化边混炼90～150min，进行化学发泡；在挤塑机筒体的中段，熔体已熔化塑化均匀后，在8～15MPa条件下注入惰性气体发泡剂，惰性气体注入量为熔体重量的1～5%，保持30～60min，再降至常压，进行物理发泡；最后将塑化好的熔体从T型头口模挤出，经辊压，得到复合发泡聚丙烯片材。其发泡倍率可达5～15倍，具有良好的阻燃隔热性能和良好的拉伸强度、弯曲强度等力学性能。

主权项

一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法，其特征在于其制造方法步骤如下：混合：按重量配比将高熔体强度聚丙烯85~95份，碳酸硅25~35份，碳酸钙10~20份，碳酸氢钠10~20份，PP色母粒1~5份，投入混合机内混合20~30min，混合均匀；混炼：将混合好的固体材料投入挤塑机的料斗内，挤塑机升温至100℃~280℃,再启动挤塑机的螺杆旋转，使高熔体强度聚丙烯与其他材料边塑化边混炼90~150min,进行化学发泡；在挤塑机筒体的中段，熔体已熔化塑化均匀后，在8~15MPa条件下注入惰性气体发泡剂，惰性气体注入量为熔体重量的1~5%，注入量通过计量泵计量，保持30~60min，再降至常压，进行物理发泡；辊压：将塑化好的熔体从机内向100℃~280℃的T型头口模挤出，挤出已发泡的聚丙烯发泡板材流向挤板机组的三辊筒缝隙中，经辊压成板材，自然冷却，按需切成一定规格的片材，及半成品或成品。