[发明专利]一种单机架炉卷轧机热轧卷轧钢板板形控制方法

摘要

本发明属于轧钢领域，是一种单机架炉卷轧机热轧卷轧钢板板形控制方法，通过调整加热制度、优化卷取炉温度设定、调整卷取炉卷轧张力、优化压下制度、轧机与矫直机弯辊力使用、工作辊辊凸度、提高与维持薄规格卷轧板冷却用水的温度、投用层流冷却系统边部遮挡功能、综合调整热矫直机边辊与弯辊矫直工艺等，实现单机架炉卷轧机热轧卷轧钢板的板形制技术。本发明用厚度为150mm～220mm的长坯料,轧制厚度≤12mm的钢板时，综合控制卷轧钢板的板形,同时还可优化卷轧板力学性能。

主权项

一种单机架炉卷轧机热轧卷轧钢板板形控制方法，其特征在于：加热炉烧钢温度控制：对于长度<10m的坯料，加热炉两端的烧钢温度要比中间高10～30℃，同时坯料尾部温度要比头部高10～20℃；对于长度≥10m的坯料，加热炉两端的烧钢温度要比中间高20～40℃，同时坯料尾部温度要比头部高15～25℃；卷取炉温度设定：根据卷轧钢种的强度级别来设定卷取炉温度，卷轧钢板强度越高，卷取炉温度越高，温度范围控制在800℃～1000℃；卷取炉卷轧张力设定：根据卷轧钢种的强度级别来设定卷取炉的卷轧张力，卷轧钢板强度越高，卷取炉卷轧张力越高，卷轧张力范围控制在8吨～32吨；飞剪加速时间优化：在保证前后两张母板不叠钢的前提下，将飞剪加速时间由原先的5s，缩减至目前的3s；压下制度控制：降低末轧1～3个道次的压下率，12%≤倒数第二道次压下率≤20%，8%≤末道次压下率≤15%；二级弯辊力控制：二阶段开轧第1与第2道次弯辊力分别为950±50吨、900±50吨，二阶段开轧第3与第4道次弯辊力分别为800±50吨、700±50吨，后面道次弯辊力依次降低至550吨±50吨；工作辊辊凸度控制：根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况，开启辊身冷却水；如轧制板形为边浪瓢曲，则开启工作辊边部冷却水；如轧制板形为中浪瓢曲，则开启工作辊中间冷却水；冷却工艺：轧件进入冷却系统前，根据轧件宽度，选择合适水比，保证出层流板形，对于厚度≤8mm或者宽度≥3m的轧件，投用边部遮挡功能；当卷轧板冷却水的温度≤14℃时，调整冷却塔的关启，控制冷却水的温度稳定在15℃～25℃；矫直工艺：轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥70%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝；同时根据轧件头尾板形情况，设置入口与出口边辊高度；入口边辊设置：如果钢板在矫后其尾部仍然上翘则要向下调整入口边辊，如果钢板在矫后其尾部仍然下扣，则要向上抬起入口边辊，入口边辊的调整范围在－4mm～4mm之间；出口边辊设置：如果钢板在矫直后其头部仍然上翘则要向下调整出口边辊，如果钢板在矫直后其头部仍然下扣则要向上抬起出口边辊，出口边辊的调整范围在‑5mm～+7mm之间。