[发明专利]一种镶铸硬质合金耐磨衬板生产制造工艺

摘要

一种镶铸硬质合金耐磨衬板生产制造工艺，是选用65Mn钢作为衬板本体材料； 镶嵌的硬质合金采用YG15硬质合金块；生产工艺步骤是，硬质合金块预处理；将固定在铜板上的硬质合金镶块固定到铸型中去；将铸型进行烘干，烘干温度为150℃，保温2小时左右；冶炼及浇铸：浇铸温度控制在1390℃-1420℃之间，在铸造前将铸型进行预热，预热温度300℃，保温20分钟；热处理：按65Mn钢热处理工艺进行热处理；对衬板进行检验。本发明能有效的提高硬质合金耐磨衬板的抗冲击性、耐磨性、耐高温性，同时提高了高炉无料炉顶设备所用的耐磨衬板的使用寿命，大大减少了衬板检修次数和维护量,为高炉实现稳产高产和节约能源创造了条件。

主权项

一种镶铸硬质合金耐磨衬板生产制造工艺，其特征在于：一.衬板本体材料的选择：材料硬度不应低于HRC50，且具有良好的韧性；根据衬板本体材料的要求，选择弹簧钢作为衬板的本体材料，弹簧钢不但具有高抗拉强度、屈服比及疲劳强度，且塑性和韧性良好；选用65Mn钢作为衬板本体材料，其化学成分如表1，力学性能如表2：二、硬质合金材料的选择：镶嵌的硬质合金采用YG15硬质合金块，其性能如下：硬度：HRA87以上；强度：2600MPa；密度：13.95～14.15g/cm；3三、生产工艺步骤：1）、硬质合金块预处理：第一步：将硬质合金镶块进行去应力退火；第二步：将退火后的硬质合金镶块用稀盐酸浸洗，除去表面杂质及氧化皮，然后在酒精中漂洗干净，取出自然晾干；第三步：采用硼砂作溶剂对硬质合金镶块进行镶铸前的预处理，再将干燥好的硬质合金块表面涂一层薄薄的硼酸，放入干燥器中待用；第四步：将以上处理好的硬质合金镶块用M3×15的螺栓，固定在卷制成型的厚度δ=2的铜板上；2）、将固定在铜板上的硬质合金镶块固定到铸型中去；3）、将铸型进行烘干，烘干温度为150℃，保温2小时左右；4）、冶炼及浇铸：浇铸温度控制在1390℃‑1420℃之间，在铸造前将铸 型进行预热，预热温度300℃，保温20分钟；5）、热处理：按65Mn钢热处理工艺进行热处理；四、衬板的检验：对衬板进行冲击试验，用φ50mm钢球、在9m高度进行自由落体冲击试验，试验次数100次不变形为合格；铸造后的衬板不允许有裂纹、气孔、砂眼缺陷。