[发明专利]一种从砂轮灰中回收高工钢的方法无效
| 申请号： | 201210177243.3 | 申请日： | 2012-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN102703681A | 公开（公告）日： | 2012-10-03 |
| 发明（设计）人： | 祁建国;秦春平 | 申请（专利权）人： | 句容市恒祥金属再生利用有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/00 | 分类号： | C22B1/00;C21C5/00 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 王云 |
| 地址： | 212403 江苏省镇江市句容市白兔*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种从砂轮灰中回收高工钢的方法，包括以下步骤：（1）砂轮灰脱油；（2）磁选出砂轮颗粒；（3）熔炼得到高工钢。利用本发明所述的方法每处理1吨砂轮灰，可分离出至少0.4吨磨粒，作为砂轮厂的磨粒原料，从而避免其进入冶炼环节形成废渣与烟尘。与常规方法相比，本发明可节约能耗30%以上，显著降低了冶炼过程中烟尘排放量，降低了能耗，具有较高的社会生态效益，其中经过磁选后，精料品位达75%以上，尾渣品位降至5%以下，钢屑回收率90%以上。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 砂轮 回收 高工 方法 | ||
【主权项】：
一种从砂轮灰中回收高工钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）砂轮灰脱油：首先将砂轮灰放在加热槽中，控制加热炉温度在100‑150℃左右，保温1.5‑2.5h，砂轮灰干燥变成松散的粉末，然后进行脱油操作，将砂轮灰和清洗剂混合后加入到清洗槽中，搅拌后经过3‑5次漂洗后将脱油的砂轮灰干燥；（2）磁选出砂轮颗粒：利用半逆流型磁选机对经过步骤（1）脱油后的砂轮灰进行磁选，其中所述的半逆流型磁选机采用稀土钕铁硼和铁氧体材料作为磁系，磁滚筒磁系包角 120‑135°，磁滚筒表面最大磁场100‑500 mT，磁选出砂轮磨粒；（3）熔炼：将步骤（2）经过磁选后的砂轮灰放入中频炉中冶炼，得到高工钢。
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