[发明专利]一种橡胶补强方法

摘要

本发明涉及一种橡胶补强方法。本发明方法是按照每重量份数100份的需补强橡胶添加补强用再生炭黑50～60份、氧化锌2～4份、促进剂DM0.4～0.8份、硫磺2～4份、硬脂酸3～5份，然后根据需补强橡胶的特性进行混炼、硫化后完成橡胶的补强。补强用再生炭黑采用再生炭黑，是在惰性气氛下将高分子废弃物升温热解炭化得到热解炭黑，在冷却过程中通入氧化气体与惰性气体的混合气氧化热解炭黑，将热解生成的ZnS氧化为补强橡胶中的重要组分ZnO，再经磁选、粉碎、分级、造粒后制得。本发明消除了废旧高聚物污染，促进了再生资源的循环利用，不会造成二次污染；该方法工艺路线简单、烧失率低、设备投资和操作费用低，环境友好。

主权项

一种橡胶补强方法，其特征在于该方法具体是按照每重量份数100份的需补强橡胶添加补强用再生炭黑50～60份、氧化锌2～4份、促进剂DM 0.4～0.8份、硫磺2～4份、硬脂酸3～5份，然后根据需补强橡胶的特性进行混炼、硫化后完成橡胶的补强；其中补强用再生炭黑的制备方法是：将高分子废弃物投入热解炉中，在惰性气体保护下，热解炉以5～30℃∕min的升温速率加热至热解终温，保持热解终温5～60min，对高分子废弃物进行热解，然后冷却，所述的热解终温为350～900℃；冷却过程中，热解炉内温度至300～600℃时开始通入混合气，热解炉内温度至100～300℃时停止通入混合气，完成氧化，每处理100Kg高分子废弃物匀速通入30～500 m3的混合气，氧化时间控制在30～120min；将热解炉中的固体产物取出，经磁选、粉碎、分级和造粒后续工艺，制得补强用再生炭黑。