[发明专利]电气化高速铁路用线夹及垫块的生产工艺

摘要

一种电气化高速铁路用线夹及垫块的生产工艺，该工艺流程为：熔炼、半连续铸造→锯切铸锭→检查→感应加热铸锭→热挤压→检查→酸洗→清洗→做头→拉伸→检查→精整→锯切→钻孔→铰孔→倒角→保护性气体退火→清洗→检查→包装。本发明加工简单，容易实现大批量的规模生产，大幅提高生产效率。且相比较用线切割工艺加工生产的产品成品率高、加工周期短、成本低。本发明产品完全可替代进口的或国内线切割加工的反馈线夹、电连接线夹及垫块。

主权项

一种电气化高速铁路用线夹及垫块的生产工艺，其特征在于：该工艺流程为：熔炼、半连续铸造→锯切铸锭→检查→感应加热铸锭→热挤压→检查→酸洗→清洗→做头→拉伸→检查→精整→锯切→钻孔→铰孔→倒角→保护性气体退火→清洗→检查→包装；其中：所述的熔炼、半连续铸造工序中，采用优质的电解铜作为原料熔铸出铸锭备用；在熔铸时采用木碳覆盖保温脱氧及加入磷做脱氧剂，木炭使用前在600～800℃煅烧炉中烘烤4～5小时；所述的热挤压工序中，采用连续的热挤压模具将所述铸锭挤压成拉伸坯料，热挤压各参数确定如下：a、铸锭的挤压温度为800～850℃，各界面采用相同的挤压比20～35；采用高的挤压力；采用较低的挤压速度，金属流动速度：0.5～0.8米/秒； b、采用脱皮挤压，脱皮厚度：1.1～1.5mmc、挤压时保留一定厚度的压余，挤压时采用正向、平模挤压，所留压余厚度为30～35毫米；d、清理挤压筒，每挤压一次，将内衬中的铜皮和氧化物清理干净；所述的拉伸工序中，采用连续的拉伸模具将所述拉伸坯料拉伸成成品条材；拉伸各参数确定如下：拉伸的道次加工率为10%～20%，一次拉伸成品，采用粘性较大的菜籽油作为润滑剂，拉伸速度为：１0米～20米／分钟；所述的保护性气体退火工序中，采用氨分解保护性气氛退火，退火温度： 550～600℃，保温时间：5小时；随炉冷却。