[发明专利]复杂结构多孔竖井滑模施工装置及方法

摘要

复杂结构多孔竖井滑模施工装置及方法。施工装置由模板组、围圈、提升架、主平台、辅助平台、楼梯、爬杆、分料平台、旋转料斗、固定溜槽、抹面平台、液压千斤顶、液压泵站、限位调平器组成。25种96块长方型及长弧型钢模面板焊腹板螺栓连接组成模板组，围圈与模板螺栓连接，及连接提升架，提升架连接主平台。千斤顶固定在主平台上，在爬杆上爬升带动整个滑模上升。旋转料斗与固定溜槽连接，不同方向给料。施工方法为滑模边爬升边浇筑混凝土，一次成形。滑升同时进行模板、爬杆垂直及平台水平位置测试及纠偏。减少工序，提高效率1.5倍，节约材料和人力，降低成本。

主权项

复杂结构多孔竖井滑模施工装置，由滑模系统、布料系统、液压系统组成；滑模系统由模板组(3)、围圈(4)、提升架(5)、主平台(1)、辅助平台(6)、楼梯(9)、爬杆(14)组成；布料系统由分料平台(2)、旋转料斗(8)、固定溜槽(10)、抹面平台(7)组成；液压系统由液压千斤顶(12)、液压泵站(11)、限位调平器(13)组成；其特征是：1.1模板组构成及尺寸：模板由面板、腹板构成，用牌号为Q235的钢板制作，面板是和混凝土接触的部分，浇筑过程中面板受混凝土压力，面板的形状决定浇筑出混凝土的形状，腹板支承面板焊接在面板四周，同时腹板上钻有螺栓孔，模板之间用M12螺栓连接；溪洛渡4#竖井分为7个孔，模板组分为7个分组，每个模板分组都是由类型不同的模板组成；1#孔，模板有4种类型：两个弯段，两个直段，左侧直段模板长6.3m，宽1.2m；右侧直段模板长10.7m，宽1.2m；上、下两弯段模板的转弯半径5.5m弦长4.6m，宽1.2m，四块模板以螺栓连接组成1#孔模板组；2#孔，模板有5种类型：一个转弯段，四个直段，上侧转弯段模板的转弯半径5.5m弦长2.7m，宽1.2m，四个直段模板长分别为4.7m、2.6m、1m、2m，宽度均为1.2m；3#孔，模板有两种直段4块模板，每种类型两块，模板长分别为：2.7m、2.8m，宽：1.2m；4#孔，模板有4种类型，一个转弯段，三个直段，转弯段模板转弯半径：5.5m，弦长：1.155m，三段直段模板长分别为：2.64m、1.15m、2.45m，模板宽度均为1.2m；5#孔，模板有4种类型，一段弯段，三段直段，弯段模板转弯半径为5.5m，弦长1.25m，3个直段模板长分别为：2.54m、1.25m、2.15m，模板宽度均为1.2m；6#孔，模板有4种类型，一段弯段，三段直段，弯段模板转弯半径为5.5m弦长8.5m，三个直段模板长分别为0.4m、6.2m、2.3m，模板宽度均为1.2m；7#孔，模板有两种类型，一段弯段，两段直段，弯段转弯半径为5.5m，弦长2.04m，两个直段模板均长1.5m，模板宽度均为1.2m；共25组，96块模板连接成整个模板组；1.2、围圈，用12#槽钢弯制，布置在模板内侧，与模板及提升架用M16螺栓相连，围圈之间用M16螺栓连接，围圈帮助模板抵抗混凝土侧压力，对模板有保护作用；1.3提升架，长1700mm，宽352mm，高268mm，由两根12#槽钢双背构成，在两槽钢的一侧焊接两根长352mm的角钢，上面开螺纹孔，与围圈连接连接模板，提升架上端与主平台连接，55组，液压千斤顶固定在主平台上，向上爬升，动力传导给提升架，由提升架带动整个滑模上升；1.4、主平台，主平台的铺设面积与所浇筑的井口大小一致，直径～11m，主平台由多块小平台组成，用槽钢、钢板、角钢组合而成，用螺栓连接，工人的操作平台；楼梯设于平台之间，通道；1.5、辅助平台，由8#槽钢制成，每段分别连接两个提升架，上端与主平台相连，均用螺栓连接，支承提升架，防止在浇筑过程中模板受力，使提升架受力产生弯曲变形；1.6、爬杆，用直径48mm钢管制成，千斤顶沿其爬升，对千斤顶有导向作用；1.7、分料平台，组成连接方式与主平台一致，直径～9m，防止高空的坠物掉落到主平台上，对工人有安全保护作用，及操作分料漏斗给料；1.8、抹面平台，布置在滑模最下方，由23个形状不同的走台构成，每个走 台由小楼梯和钢板网组成，钢板网下有角钢加固，角钢与楼梯之间用螺栓连接，各个小走台竖直方向与长1946mm的吊杆用M16螺栓连接，确保水平高度一致，水平方向平台与平台之间用8#槽钢连接，使平台之间连接牢固，为工人操作提供安全保护，工人站在平台上对浇筑面进行人工抹面，使浇筑面光滑平整，从而保证浇筑质量；1.9、旋转转料斗，包括：料斗、中心座，材料为Q235钢板，半径为1060mm，料斗能360°旋转，上方有高300mm，直径为700mm的料槽供装料使用，料槽下方焊有Φ219mm壁厚为7mm的钢管，钢管下方焊有法兰盘，外径为320mm，内径219.5mm，钢管四周均匀布置四块筋板加固钢管与料槽的链接；中心座由700mmX700mmX12mm的钢板、Φ197mm壁厚为7mm的钢管和厚度26mm钢板制成的凸台组成，料斗钢管与中心座钢管上下扣合，法兰盘与凸台扣合组成旋转料斗，中心座下方的钢板四角均有螺栓孔，用M16螺栓与分料平台连接，料斗旋转能与固定溜槽连接，保证不同方向给料；1.10、液压泵站，给油使千斤顶爬升：1.11、QYD一60液压千斤顶，与爬杆相连，固定在主平台上，千斤顶45台，分为两组，千斤顶的动作分为两部份，当千斤顶进油时，第一组的上卡体紧卡爬杆，锁紧在原来的位置，第二组被油液压力顶升，千斤顶即向上爬升一定行程，同时带动滑模向上移动；当千斤顶回油时，第二组的下卡体紧卡爬杆并锁紧，第一组复位，由此循环千斤顶两部份动作，带动滑模整体上升完成混凝土浇筑工作；1.12、限位调平器，保证千斤顶的上升位置。