[发明专利]一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法

摘要

本发明涉及一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法，采用两台斜板分离器、两台离心机、一台纤维床聚结分离器相结合的高效分离洗涤纯化工艺，分离洗涤速度快、效率高，效果好，并对离心机分离出的水相都做了进一步处理，使离心机操作简化；离心机、斜板分离器排出水相与离心机冷却液混合，萃取出了其中的聚碳酸酯胶液，经纤维床聚结分离器再次分离，将有机相的损失降至最低，减少了聚碳酸酯胶液的损失，纤维床分离出的水相可直接进入废水处理系统，降低了废水处理的难度。

主权项

一种分离纯化聚碳酸酯胶液的方法，该方法分离洗涤纯化的物料(1)为光气界面缩聚法制备的产物，物料(1)包含有机相和水相两相，水相和有机相的体积比为0.4～0.7，水相中包括：质量百分比为8％～20％的氯化钠、0.5％～3％的碳酸钠、0.2％～0.9％的氢氧化钠、0.05％～0.3％的双酚A钠盐等；有机相中包括：质量百分比为75％～94％的二氯甲烷、5％～24％聚碳酸酯、催化剂及微量未反应完的单体、封端剂等，其中聚碳酸酯胶液的树脂质量百分比浓度为6％～25％，聚碳酸酯的重均分子量为10000～100000，其特征在于：分离纯化聚碳酸酯胶液的步骤如下：a、将所述物料(1)控制温度为10～38℃、压力为0.2～0.6Mpa，充分混合后进入斜板分离器F1中进行第一次沉淀分离，停留时间为10～40分钟，沉淀分离出有机相(2)和水相(3)两相；b、将水相(3)进入混合装置H中，有机相(2)与来自离心机L2的水相(13)在静态混合器G1内混合均匀为混合液(4)，将混合液(4)进入斜板分离器F2中进行第二次沉淀分离，停留时间为6～30分钟，沉淀分离出有机相(5)和水相(6)两相；c、将水相(6)进入混合装置H，有机相(5)与盐酸、工艺水(7)在静态混合器G2内充分混合为混合液(8)，将混合液(8)进入离心机L1，进行第一次离心分离，离心分离出水相(9)和有机相(12)；d、将水相(9)进入混合装置H，有机相(12)在离心机L1出口与工艺水(11)充分混合后进入离心机L2，进行第二次离心分离，离心分离出水相(13)和有机相(14)，有机相(14)为分离洗涤纯化后的最终产物；e、将水相(13)进入静态混合器G1，离心机L1的冷却液(10)和离心机L2的冷却液(15)都进入混合装置H，冷却液(10)和冷却液(15)均采 用两股物料，一股为工艺水、一股为二氯甲烷，工艺水流量300kg/h，二氯甲烷流量400kg/h，这样，水相(3)、水相(6)、水相(9)、冷却液(10)和冷却液(15)在混合装置H内充分混合，形成混合液(16)；f、将混合液(16)送至纤维床聚结分离器C进一步分离，停留时间为10～30分钟，分离出水相(17)和有机相(18)；g、将水相(17)进入废水处理系统，有机相(18)回到斜板分离器F1入口，与物料(1)混合均匀后进入斜板分离器F1开始下一次循环。