[发明专利]限动芯棒连轧管机新芯棒首次使用的调整方法

摘要

本发明提供一种限动芯棒连轧管机新芯棒首次使用的调整方法，该方法包括有以下步骤：新芯棒涂胶质石墨；新芯棒预热；轧制不同钢级、不同壁厚钢管时，新芯棒首次使用调整步骤。本发明有益效果是本调整方法使用前，2008年工艺抱棒50支、2009年工艺抱棒42支，使用该调整方法后，避免了抱棒现象的发生。这种方法可以提高新芯棒首次使用寿命，从而提高芯棒的最终使用寿命。提高生产钢管的质量，降低芯棒消耗，降低了生产成本。

主权项

一种限动芯棒连轧管机新芯棒首次使用的调整方法，该方法在七架限动芯棒连轧管机上使用(以下简称轧管机)，包括有以下步骤：A、新芯棒预热前：将新芯棒表面涂好提高附着力的胶质石墨，以减小新芯棒与钢管内壁间的摩擦力，使新芯棒更容易从钢管内脱出；B、新芯棒预热：按轧制不同规格钢管，设定温度、时间参数，保证新芯棒预热温度、预热时间；C、新芯棒加热到预定时间，测量温度达到100±20℃，胶质石墨完全覆盖新芯棒表面，按照钢管外径/钢管壁厚的径壁比范围，对限动芯棒连轧管机的调整方法：(1)轧制P110以下钢级的13≤径壁比＜31的中等壁厚钢管时，调整步骤：①第一轮次轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降低2％，第2架转速降低1％，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架都增加12dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低2％，连轧机出口速度修正值在正常轧制的基础上降低5％；②第二轮轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降1％，第2架转速恢复正常值，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架均增加5dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低1％，连轧机出口速度修正值降低2％；③第三轮次轧制时，转速修正值、辊缝、限动速度、连轧机出口速度均 恢复正常值；(2)轧制径壁比≥31的薄壁管、P110及以上钢级的13≤径壁比＜31中等壁厚钢管时，调整步骤：①第一轮次轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降低3％，第2架转速降低2％，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架均增加15dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低3％，连轧机出口速度修正值在正常轧制的基础上降低5％；②第二轮轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降2％，第2架转速降1％，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架都增加10dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低2％，连轧机出口速度修正值在正常轧制的基础上降低3％；③第三轮次轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降1％，第2架转速恢复正常值，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架都增加5dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低1％，连轧机出口速度修正值在正常轧制的基础上降低1％；④第四轮次轧制时，转速修正值、辊缝、限动速度、连轧机出口速度均恢复正常值；(3)生产厚壁的径壁比＜13钢管时，不做调整。