[发明专利]一种低成本洁净钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种低成本洁净钢的生产方法：包括以下步骤：铁水初脱硫：在高炉出铁铁水沟内及折铁间内折铁过程初脱硫，在高炉出铁或折铁过程中向铁水中加入一种铁水脱硫球体；脱磷控硫：在转炉冶炼过程中脱磷控硫，保证出钢过程中P≤0.014%，S≤0.004%；快速成渣脱磷：转炉终点C控制在0.02～0.10%，在转炉出钢过程中通过合金流槽加入一种脱磷球体，并同时进行吹氩搅拌；RH精炼过程钢水纯净化：在RH精炼处理后期真空度在66.7～500Pa时加入净化球体；连铸采用全程保护浇注；本发明有效提高钢材质量，降低冶炼成本，本发明与传统工艺相比，所用原料廉价，吨钢成本可以降低5～10元。

主权项

一种低成本洁净钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）铁水初脱硫：在高炉出铁铁水沟内及折铁间内折铁过程初脱硫，以高炉出铁或折铁过程中向铁水中加入一种铁水脱硫球体，保证初脱硫后铁水中以重量百分比计S≤0.01%； （2）铁水预处理脱硫：使用喷粉脱硫方式进行铁水深脱硫，并采用扒渣机扒净脱硫渣，经铁水深脱硫后保证入转炉前铁水中以重量百分比计S≤0.0015%； （3）脱磷控硫：在转炉冶炼过程中脱磷控硫，保证出钢过程中P≤0.014%，S≤0.004%；（4）快速成渣脱磷：在转炉出钢过程快速成渣脱磷，转炉终点C控制在0.02～0.10%，氧的活度值αO控制在600～1000ppm，在转炉出钢过程中通过合金流槽加入一种脱磷球体，并同时进行吹氩搅拌；（5）RH精炼过程钢水纯净化：在RH精炼处理后期真空度在66.7～500Pa时加入净化球体；（6）连铸采用全程保护浇注；所述的脱硫球体由下述原料按重量百分比制备而成：LF炉冷回收白渣20～55%，CaO 20~50%，CaF2 5~15%，CaCO3 5~15%，其中CaO、CaF2、CaCO3及LF炉冷回收白渣的粒度≤100mm；所述的脱磷球体由下述原料按重量百分比制备而成：LF炉冷回收白渣10～65%，CaO 10~65%, CaF2 1~15%, CaCO3 5~30%，其中CaO、CaF2、CaCO3及LF炉冷回收白渣的粒度≤100mm；所述的净化球体由下述原料按重量百分比制备而成：LF炉冷回收白渣10～60％，CaO15~65%，CaF21~15%， CaCO3 5~30%，Ca 1～15％，其中CaO、CaF2、CaCO3及LF炉冷回收白渣的粒度≤100mm。