[发明专利]从SCR脱硝催化剂中回收三氧化钨和偏钒酸铵的方法

摘要

本发明涉及一种从SCR脱硝催化剂中回收三氧化钨和偏钒酸铵的方法，包括如下步骤：将SCR脱硝催化剂粉碎、过筛后制成催化剂粉末，掺入碳酸钠后充分搅拌均匀，然后将混合粉末放入烧结炉中煅烧成为烧结料，保温1小时后粉碎、过筛制成烧结料粉末，再倒入温水使烧结料粉末中的Na2WO4和NaVO3充分溶解，经过滤、弃去沉淀后得到Na2WO4和NaVO3混合溶液；调节pH值至6.5~7.5后，加入碳酸氢铵或者氯化铵溶液，析出偏钒酸铵沉淀，过滤后先用稀碳酸氢铵溶液洗涤2-3次，接着用30%的乙醇洗涤1-2次，烘干后得偏钒酸铵成品；剩余溶液里的Na2WO4已转换成仲钨酸铵，将剩余溶液蒸发制得仲钨酸铵晶体,再进行煅烧制得三氧化钨。本发明不但能回收偏钒酸铵和三氧化钨，同时减少了污染物排放。

主权项

一种从SCR脱硝催化剂中回收三氧化钨和偏钒酸铵的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）将含有WO3和V2O5的废旧SCR脱硝催化剂粉碎、过筛后，制成150‑180目的催化剂粉末，催化剂粉末中所述WO3的重量百分比为5%~7%，所述V2O5的重量百分比为3%~ 4%；（2）向上述催化剂粉末中掺入150‑180目的碳酸钠，碳酸钠的掺入重量比为催化剂粉末：碳酸钠=100：（20~30），掺入后充分搅拌均匀成为催化剂和碳酸钠混合粉末；（3）将上述催化剂和碳酸钠混合粉末放入烧结炉中，以每分钟升温10℃~15℃的速度升温至800℃使之成为烧结料，催化剂和碳酸钠混合粉末中的WO3、V2O5和Na2CO3转化为烧结料中的 Na2WO4及NaVO3，所述烧结料保温1小时后，以每分钟降温10℃~15℃的速度降温至20℃~30℃；（4）将上述烧结料粉碎、过筛，制成200‑250目的烧结料粉末，再向烧结料粉末中倒入30℃‑45℃的温水，重量比为烧结料粉末：温水=1：（2~3），不停地搅拌，使烧结料粉末中含有的Na2WO4 和NaVO3充分溶解，经过滤、弃去沉淀后得到Na2WO4 和NaVO3的混合溶液；（5）加入氨水将Na2WO4 和NaVO3混合溶液的pH值调节至6.5~7.5后，向混合溶液中加入沉淀剂并使温度控制在25℃～28℃，重量比为混合溶液：沉淀剂=1：（0.3~0.4），边加边搅拌析出偏钒酸铵沉淀，过滤后，先用重量浓度为5%的碳酸氢铵溶液洗涤沉淀物2‑3次，接着用30%的乙醇洗涤沉淀物1‑2次，烘干后得偏钒酸铵成品；（6）在提取过偏钒酸铵后的剩余溶液里，Na2WO4已转换成仲钨酸铵，将所述剩余溶液加热至100℃进行蒸发制得仲钨酸铵晶体,再将仲钨酸铵晶体加热至700℃进行煅烧，制得三氧化钨。