[发明专利]一种利用硬石膏煅烧生产水泥和硫酸的方法

摘要

一种利用硬石膏煅烧生产水泥和硫酸的方法，包括如下步骤：（1）将硬石膏破碎，干燥,得半水石膏；（2）将所得半水石膏、重晶石、沙土和煤炭混合，置于预热器中，加热到850-950℃；再置于回转窑中，加热至1000-1450℃，保温2-5小时，得到窑气和固体物料，将所得窑气送入预热器以预热原料，同时降低窑气的温度；（3）将所得固体物料冷却至30-90℃，再加入水泥缓凝剂，研磨，得水泥产品；（4）收集预热器和回转窑内的窑气，除去灰尘，净化，干燥，在钒触媒作用下，窑气中的二氧化硫氧化成三氧化硫，用质量分数≥98%的浓硫酸吸收、转化，生成硫酸。本发明生产的水泥含钡，密度大，具有抗辐射性能，特别适用于核电站工程或者一些掩体、防空洞的建筑上。

主权项

一种利用硬石膏煅烧生产水泥和硫酸的方法，其特征是，包括如下步骤：（1）将硬石膏破碎，控制破碎后的硬石膏10mm筛筛余质量分数为12‑18%；干燥，生成半水石膏，控制半水石膏的含水率为7‑8%；（2）将重晶石、沙土、煤炭及步骤（1）所得半水石膏混合，置于预热器中，加热到850‑950℃，然后将经预热器预热的原料送入回转窑，加热至1000‑1450℃，保温2‑5小时，通过化学反应，得到含二氧化硫的高温窑气和固体物料，将高温窑气导入预热器用于预热原料，同时降低窑气的温度；所述半水石膏、重晶石、沙土和煤炭的质量百分比为：半水石膏40‑70%、重晶石20‑50%、沙土5‑20%、煤炭5‑10%，各原料百分比之和为100％；（3）将步骤（2）所得固体物料冷却至30‑90℃，再加入相当于所述固体物料重量3‑6%的水泥缓凝剂，研磨，控制比表面积为400‑500m2/kg，得水泥产品；（4）收集来自所述预热器和回转窑内含二氧化硫的窑气，除去灰尘，净化，干燥，在钒触媒作用下，二氧化硫氧化为三氧化硫，再用质量分数≥98%的浓硫酸循环吸收、转化，生成硫酸。