[发明专利]一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法

摘要

本发明公开了一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，该方法为：一、粗选磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿得到粗精矿；二、再磨粗精矿得到矿浆；三、向矿浆中依次加入改性木素磺酸钙、水玻璃、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，进行铅与碳铜锌硫的分离；四、将分离后的上浮产物置于精选槽中精选得到铅精矿；五、向分离后的槽内产品中加起泡剂浮选上浮产物；六、向槽内产品中加入硫酸铜进行活化，然后加捕收剂浮出铜矿物，精选得到铜精矿。采用本发明方法得到的铅精矿铅品位达到59％以上，铅回收率达到71％～73％左右，铜精矿铜品位达15％左右，铜回收率约48％～53％，铅在碳杂质中的损失率由5％～8％左右降至1％～2％，分离效果显著。

主权项

一种铜铅锌多金属硫化矿中铅与碳铜的分离方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、向磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿中加入捕收剂和起泡剂进行粗选，得到粗精矿；所述捕收剂的用量为(30～50)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述起泡剂的用量为(10～12)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；步骤二、向步骤一中所述粗精矿中加入石灰和捕收剂，进行再磨，得到矿浆；所述石灰的用量为(2000～3500)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述捕收剂的用量为(3～20)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；步骤三、向步骤二中所述矿浆中依次加入改性木素磺酸钙、水玻璃、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，搅拌均匀后进行铅与碳铜锌硫的分离；所述改性木素磺酸钙的用量为(50～200)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述水玻璃的用量为(500～800)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为(300～500)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为(300～500)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为(5～10)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；所述改性木素磺酸钙由以下重量百分含量的原料制成：2％～3％木素磺酸钙，0.5％～1％硫酸亚铁，4％～5％硫酸，0.002％～0.003％重铬酸钾，余量为水；步骤四、将步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的上浮产物置于精选槽中，然后向精选槽中加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠和氰化钠，精选得到铅精矿；所述石灰的用量为(1000～2000)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述硫酸锌的用量为(150～300)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述亚硫酸钠的用量为(150～300)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述氰化钠的用量为(3～8)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；步骤五、向步骤三中铅与碳铜锌硫分离后的槽内产品加起泡剂，搅拌均匀后浮选上浮产物石墨碳杂质，将浮选的上浮产物经空白精选后作为尾 矿；所述起泡剂的用量为(2～3)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿；步骤六、向步骤五中浮选上浮产物后的槽内产品中加入硫酸铜进行铜矿物的活化，搅拌均匀后加捕收剂浮出铜矿物，对浮出的铜矿物进行精选得到铜精矿，将浮出铜矿物后的槽内产品并入选锌回路，进行锌矿物和硫矿物的回收；所述硫酸铜的用量为(100～300)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿，所述捕收剂的用量为(5～15)g/t磨矿后的铜铅锌多金属硫化矿。