[实用新型]变速箱倒档轴高频自动淬火机

摘要

本实用新型公开了一种变速箱倒档轴高频自动淬火机，其由推料机构、托辊机构、自动进料机构、压料架机构、加热电源、淬火液冷却装置、卸料机构和PLC组成；推料机构中的推料电机（1）传动丝杆（4）上的螺母座（3）沿推料架床身上开设的通槽，带动旋转套6-3内的推料杆（6）将由自动进料机构输送到托辊机构上的工件逐一推出其在左、右托辊（20-6、20-7）辊面之间上的工位并相互抵进到加热电源（9）中的外圆感应线圈（10-1）内进行加热后，再进入淬火冷却装置中的喷液圈内进行喷液淬火，待工件冷却后通过卸料板（17）进入料桶（18）。实现了对工件进行自动加热和淬火的目的，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，适用于变速箱倒档轴的大批量、规模化生产加工。

主权项

一种变速箱倒档轴高频自动淬火机，其特征在于其由推料机构、托辊机构、自动进料机构、压料架机构、加热电源、淬火冷却装置、卸料机构和PLC组成；推料机构由推料电机、传动箱、螺母座、传动丝杆、丝杆座、推料杆、上罩板和推料架床身构成；其中，推料电机（1）、传动箱（2）、螺母座(3)、传动丝杆(4)和丝杆座(8)依次安装连接在推料架床身(23)的上床板(7)的下部，螺母座的上部穿过推料架上床板中间开设的通槽，其上部内孔安装有旋转套(6‑3），安装在旋转套内的推料杆(6)的一端通过推料杆螺栓(6‑1)联接固定在旋转套一侧的旋转套螺母(6‑2)上，另一端沿推料架床身的上床板上开设的长槽方向伸到托辊机构的左、右托辊(20‑6、20‑7)之间的辊面上，并抵于该辊面上的工件端面；托辊机构由托辊电机、减速箱、皮带轮、三角皮带、联接轴、中间齿轮、齿轮、左托辊、左托辊和托辊床身构成；左、右托辊（20‑6、20‑7）的一端伸出托辊床身（22），分别安装有齿轮（20‑8、20‑9），两齿轮分别与中间齿轮（20‑10）啮合，中间齿轮通过联接轴（20‑5）与皮带轮（20‑4）连接，皮带轮通过三角皮带（20‑3）与减速箱（20‑2）和托辊电机（20‑1）相联；左、右托辊的表面上开设有凹槽面；左、右托辊的另一端与托辊架上的卸料板17相联；自动进料机构由储料盒和送料斜板构成；储料盒（19‑1）安装在托辊床身的一侧，储料盒下部的出料口联接有送料斜板（19‑2），送料斜板的另一端伸出并悬置于左、右托辊辊面之间的上方位置；压料架机构由横板、压下螺栓和压板构成；横板（26‑1）横跨并紧固联接于托辊床身上，横板的中间位置安装有压下螺栓（26‑2），压下螺栓的下端连接压板（26‑3）；加热电源由一组高频感应加热电源构成；高频感应加热电源分别由芯片、控制和驱动电路、过压、过流、过热和保护电路集成为模块并封装在一绝缘壳体内，该绝缘壳体安装于托辊床身（22）的上方；高频感应加热电源与通过线圈支座（25）安装在加热电源（9）封装的绝缘壳体上的外圆感应线圈（10‑1）电连接，外圆感应线圈置于左、右托辊辊面之间开设的凹槽面中间的前面；淬火冷却装置依次由安装在下方托辊床身一侧的储液箱、电磁阀、输液泵、进液管、喷液圈、淬火液回流盘和回液管连通构成；喷液圈（10‑2）内设有多个高压喷嘴，喷液圈通过设置在托辊床身上方的冷却架支座（24）安装在左、右托辊辊面开设的凹槽面中间的后面；卸料机构由依次连接的卸料板（17）和料桶（18）构成。