[发明专利]一种真空泵箱体浇铸工艺有效
申请号: | 201110456010.2 | 申请日: | 2011-12-30 |
公开(公告)号: | CN103182471A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 陈灵巧 | 申请(专利权)人: | 上海爱仕达汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08;B22C9/22 |
代理公司: | 上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙) 31241 | 代理人: | 章蔚强 |
地址: | 201712 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种用于航空领域的真空泵箱体浇铸工艺,包括浇铸模具制作步骤、浇铸步骤和开模步骤;所述浇铸模具制作步骤包括:金属上型腔模和金属下型腔模加工工序、内腔砂芯制作工序、下芯工序以及合模工序;完成所述合模工序后,所述上型腔模和所述下型腔围成所述浇铸模具的型腔模,所述上型腔模的模腔表面和所述下型腔模的模腔表面形成所述型腔模的内表面,所述型腔模的内表面与所述内腔砂芯之间形成所述浇铸模具的型腔;所述下型腔模上设置一个伸出所述型腔模的浇口杯,所述型腔模内,沿所述型腔的两侧设置直流浇道,所述直流浇道轴向连通的所述浇口杯,所述直流浇道径向通过内浇口连通所述型腔,所述型腔和所述浇口杯之间设置溢流冒口。 | ||
搜索关键词: | 一种 真空泵 箱体 浇铸 工艺 | ||
【主权项】:
一种真空泵箱体浇铸工艺,包括浇铸模具制作步骤、浇铸步骤和开模步骤;其特征在于:所述浇铸模具制作步骤包括:金属上型腔模和金属下型腔模加工工序、内腔砂芯制作工序、下芯工序以及合模工序;所述内腔砂芯制作工序中,分别制作上砂芯和下砂芯;所述下芯工序中,所述上砂芯放入所述上型腔模的模腔内形成所述浇铸模具的上模,所述下内腔砂芯放入所述下型腔模的模腔内,形成所述浇铸模具的下模;在将所述上模和所述下模合拢,完成所述合模工序后,所述上型腔模(2)和所述下型腔模(1)围成所述浇铸模具的型腔模(4),所述上型腔模(2)的模腔表面和所述下型腔模(1)的模腔表面形成所述型腔模(4)的内表面,所述上砂芯和所述下砂芯合并成为所述浇铸模具的内腔砂芯(3),所述型腔模(4)的内表面与所述内腔砂芯(3)之间形成所述浇铸模具的型腔(42);所述下型腔模(1)设置一个伸出所述型腔模(4)的浇口杯(11);在所述型腔模(4)内,沿所述型腔的两侧分别设置直流浇道(41),所述直流浇道(41)轴向连通所述浇口杯(11),所述直流浇道(41)径向通过内浇口(42)连通所述型腔,所述型腔(42)和所述浇口杯(11)之间设置溢流冒口(43);所述浇铸步骤包括:将金属熔融制得金属熔液的熔融工序,将所述金属熔液浇入所述浇口杯(11),同时倾转所述浇铸模具的倾转浇铸工序,以及使所述金属熔液充满所述型腔(42)、冷却并凝固的成型工序;所述开模步骤包括:开模工序、去除浇口和冒口工序以及去除内腔砂芯工序。
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