[发明专利]浸浆烧结制备多孔金属的方法

摘要

一种浸浆烧结制备多孔金属的方法，将微米级金属粉末、水及有机粘结剂混合并进行充分搅拌后得到金属浆料，再通过调整水及有机粘结剂的加入量获得粘度为4Pa·s~10Pa·s的金属浆料。将具有孔径为0.3mm~5mm的有机通孔海绵浸入上述浆料之中，采用机械挤压或离心方式，除去多余的浆料，获得浸浆多孔体，并对浸浆多孔体进行干燥。在浸浆多孔体的连通孔隙间充入陶瓷颗粒，利用机械振动使颗粒充填紧密，在气氛保护炉或真空炉中加热使有机物脱除，之后于气氛炉或真空炉中进行第一次烧结。除去浸浆多孔体的孔隙间的陶瓷颗粒，并进行干燥，在气氛炉或真空炉中对浸浆多孔体进行第二次烧结。

主权项

一种浸浆烧结制备多孔金属的方法，其特征在于：第一步：将微米级金属粉末、水及有机粘结剂混合并进行充分搅拌后得到金属浆料，再通过调整水及有机粘结剂的加入量获得粘度为4Pa·s~10Pa·s的金属浆料，所述微米级金属粉末、水及有机粘结剂的质量比为（28~48）：9：1，第二步：将具有孔径为0.3mm~5mm的有机通孔海绵浸入上述浆料之中，采用机械挤压或离心方式，除去多余的浆料，获得浸浆多孔体，并对浸浆多孔体进行干燥，第三步：在浸浆多孔体的连通孔隙间充入陶瓷颗粒，利用机械振动使颗粒充填紧密，所述陶瓷颗粒与所述微米级金属粉末的粒度之间的关系为：d1≥0.4D，d2≤2.4D，其中，d1为陶瓷颗粒的最小粒径，d2为陶瓷颗粒的最大粒径，D为微米级金属粉末的最大粒径，第四步：在气氛保护炉或真空炉中加热使有机粘结剂脱除，之后于气氛炉或真空炉中进行第一次烧结，第五步：除去浸浆多孔体的孔隙间的陶瓷颗粒，并进行干燥，第六步：在气氛炉或真空炉中对浸浆多孔体进行第二次烧结，所述第一次烧结的烧结温度为0.80 Tm ~0.85Tm（Tm为金属熔点），时间为60min~90min；第二次烧结温度为0.90 Tm~0.93Tm，烧结时间为60min~120min。