[发明专利]一种MgB2超导线材的制备方法

摘要

本发明涉及一种MgB2超导线材制备方法。制备步骤如下：1)将Mg粉、B粉、SiC粉末以及磨球装入不锈钢真空球磨罐内，再将球磨罐抽真空，然后充入氩气进行球磨。2)将低碳钢管进行预先退火处理，再用盐酸清洗干净，将球磨后的粉末装入低碳钢管内，然后将低碳钢管套入紫铜管中，密封低碳钢管两端。3)经过孔型轧制、拉拔获得低碳钢/铜包套结构线材。4)将箱式电阻炉预先设定为800～900℃，然后将得到的线材置入炉中，保温3～15min后取出，得到低碳钢/铜包套结构MgB2超导线材。本发明制备的MgB2超导线材具有加工性能优良，热处理工艺简单快速，形成的MgB2晶粒细，在磁场下的性能优异的优点。

主权项

一种MgB2超导线材的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1将SiC粉末以及原子比为0.9∶2～11∶2的Mg粉和B粉作为物料，装入不锈钢真空球磨罐内，然后按物料与研磨球质量比为1∶3～1∶5的比例放入研磨球，将球磨罐抽真空后充入氩气后进行球磨，球磨的时间为3～5h且每球磨1小时停10～15min，所述SiC粉末的加入量为物料总质量的5％～10％，步骤2取一低碳钢管，将低碳钢管在600℃进行预先退火处理，再将退火处理后的低碳钢管用3mol/L盐酸除去表面氧化层之后用酒精擦拭烘干，然后将球磨后的物料装入低钢管内，用捣棒将球磨后的物料压实，最后将紫铜管套在低碳钢管上，封闭低碳管的两端，得到低碳钢/铜复合管，步骤3将步骤2得到的低碳钢/铜复合管先经孔型轧制加工成直径2～3mm的圆棒材，再经拉拔工艺加工成直径0.9mm～118mm低碳钢/铜包套结构线材，形变过程中道次加工率为10％～20％，步骤4将箱式电阻炉预先设定为800～900℃，然后将拉制的线材置入炉中，保温3～15min后取出，空冷至室温，得到MgB2超导线材。