[发明专利]一种锅炉清洗的方法

摘要

本发明涉及一种锅炉清洗的方法，属于设备的化学清洗技术领域。包括有以下顺序的工艺：建立清洗泵站→带压试验→清洗水垢→漂洗锅炉和系统→钝化→水冲洗；本发明方法工艺简单，清洗温度低，清洗时间短，节能环保，且不会对锅炉产生酸性腐蚀危害。

主权项

一种锅炉清洗的方法，其特征在于：包括有以下顺序的工艺：①建立清洗泵站在锅炉系统（6）的排污口（12）和入水口（14）之间设立清洗循环泵（1）和清洗液处理箱（2）；连接好注水泵（3）和补水箱（4），隔离与清洗无关系统，包括与清洗范围内锅炉系统与管道相连的阀门须关闭严密，汽包内不宜清洗的装置，如旋风分离器，须拆除，水位计及所有仪表； ②带压试验通过注水泵（3）和补水箱（4）在锅炉系统（6）汽包内注满水，关闭注水泵（3）和锅炉系统的排气口（17），开启清洗循环泵（1）循环15‑20分钟；再启动注水泵（3）缓慢对锅炉系统（6）注水加压至0.3MPa，保压10分钟后，打开清洗液处理箱排渣口（9）下的阀门排放系统内试压水；③清洗水垢在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至70℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由1,3,5,7四氮杂金刚烷0.25％～0.35％、乙二胺四乙酸0.1％～0.2％、盐酸3.0％～8.0％、磷酸2.0％～5.0％、氟硅酸2.0％～3.0％、水合肼0.1％～0.15％、硅酸钠0.05％～0.1％、十六烷基二甲基苄基氯化铵0.1％～0.2％、硫氰酸铵0.05％～0.08％、十二烷基苯磺酸钠0.1％～0.15％和余量水所组成的缓蚀酸洗剂加入补水箱（4）内；加入组分的顺序为：1,3,5,7四氮杂金刚烷→乙二胺四乙酸→盐酸→磷酸→氟硅酸→水合肼→硅酸钠十六烷基二甲基苄基氯化铵→硫氰酸铵→十二烷基苯磺酸钠；继续搅拌1分钟后启动注水泵（3），将补水箱（4）内80%以上体积的缓蚀酸洗剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使缓蚀酸洗剂溶液液位接近锅炉系统排气口（17）位置处；剩余20%以下体积的缓蚀酸洗剂溶液仍然保留在补水箱（4）内备用；接着，关闭启动注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环10分钟，停止循环浸泡20分钟；打开锅炉系统排气口（17），待排气口（17）无气体排出为止；再开启清洗循环泵（1）连续循环，同时启动超声波功率发生器（5）；使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离、沉淀在清洗液处理箱（2）的排渣口（9）处；每30分钟从排渣口（9）取样查看缓蚀酸洗剂溶液的颜色变化和清洗沉渣的多少；如沉渣过多，在不停机的状态下，先打开排渣口（9）下的阀门排出部分沉渣，同时又启动注水泵（3），将补水箱（4）内剩余的缓蚀酸洗剂溶液按需要补入清洗液处理箱（2）和锅炉循环系统中；如沉渣不多，继续循环直至缓蚀酸洗剂溶液中颜色变成墨黑为止，然后清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出墨黑的缓蚀酸洗剂溶液至地沟；石灰水处理地沟，再用水冲洗地沟5分钟，完成清洗水垢工序；④漂洗锅炉和系统清洗水垢后，又在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至50℃，开动搅拌器（16）搅拌, 在补水箱的投药口（13）处加柠檬酸，配制含柠檬酸质量百分比0.1％～0.2％的溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节pH值4配成漂洗剂；启动注水泵（3），将漂洗剂注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），接着，关闭启动注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环漂洗120分钟，从排渣口（9）取样化验漂洗液含量成分，当漂洗液中铁离子含量小于250mg/L，氯离子浓度小于80  mg／L时，停止清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出漂洗液至地沟，完成漂洗工序；⑤钝化在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至40℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由乙二胺0.04％～0.05％、甲醛0.04％～0.06％、磷酸氢二铵0.03％～0.06％、过氧化氢0.6％～0.7％、亚硝酸钠0.02％～0.04％和余量水所组成的钝化剂加入补水箱（4）中继续搅拌1分钟，用氨水调节溶液pH值为8.5～9.0；配制成钝化剂溶液，接着启动注水泵（3），将补水箱（4）内的钝化剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使钝化剂溶液的液位到达锅炉系统排气口（17）位置处；关闭启动注水泵（3），开启清洗循环泵（1）循环300分钟，停止循环；通过排渣口（9）下的排污阀排出钝化剂溶液至地沟，完成钝化工序；⑥水冲洗关闭清洗循环泵（1）管道上的阀门，打开锅炉汽包排污口（12）下的阀门；在补水箱（4）内不断地从加水口（15）注入自来水，启动注水泵（3），将自来水通过清洗液处理箱（2）注入锅炉系统（6）中，冲洗锅炉系统（6）后的尾水从排污口（12）流出排入地沟，当流出的尾水达到pH5.8～6为止，关闭自来水和注水泵（3）,停止水冲洗;并使锅炉系统复位，拆除清洗装置。