[发明专利]炼钢用纯钙实芯包芯线的生产方法

摘要

本发明公开了一种炼钢用纯钙实芯包芯线的生产方法，首先将钙锭除去表面氧化层杂质，熔化炉加热升温将钙锭熔化；加入钙锭重量1.5%的氯化钠稀释、除渣，得到金属钙液，将其倒入模具冷却成型，加工成表面光滑的钙棒，浸腊后室温下充氮气保存，将钙丝模具和钙棒加热放入挤压机，挤压出钙丝，将钢带料的两侧边沿钙丝轴向包裹、压紧，叠合卷制成3mm宽的卷边，得到包芯线成品。本发明优点在于工艺简单、无需特殊生产设备，制造成本低。成品纯钙包芯线包覆层厚度适中，同时带有卷边，提高了喂料时的穿透能力，使包芯线可达到钙的临界深度以下，提高了钙的吸收率，降低了包芯线的消耗，也降低了生产厂家的吨炼钢成本。

主权项

一种炼钢用纯钙实芯包芯线的生产方法，其特征在于：它包括下述步骤：第一步：将钙锭除去表面氧化层杂质，所用钙锭的理化指标为：Ca≥97%，Si≤0.01%，N≤0.1%，Ni≤0.10%，Mn≤0.05%，Al≤0.80%，Cu≤0.05%，Mg≤0.80%，Fe≤0.10%；第二步：井式熔化炉加热升温至500℃，加入第一步处理好的钙锭，继续升温至850℃，保持温度直至钙锭完全熔化；然后向炉内加入钙锭重量1.5%的氯化钠进行稀释，并将炉内渣层除去，得到金属钙液；第三步：把上述金属钙液倒入钙棒模具，冷却成型后取出钙棒料；第四步：将第三步铸成的钙棒料加工成直径130mm、长度480‑‑500mm的表面光滑的钙棒，浸腊后室温下充氮气保存；第五步：选取直径7‑7.5mm的钙丝模具，将其在预热炉内预热至300‑340℃，将第四步制得的钙棒放入加热炉内加热至300‑‑350℃，将预热好的钙丝模具和钙棒放入挤压机，挤压出断面直径7‑7.5mm的钙丝，把挤出的钙丝缠绕成线卷，充氮气保存；第六步：选用厚度0.5‑0.55mm的钢带料，将钢带料的两侧边沿上述制成的钙丝轴向包裹、压紧后，叠合卷制形成3mm宽的卷边，即可将钙丝完全包覆在钢带内，得到包芯线成品，成品包芯线的直径为8‑10mm，每米重量200‑220g。