[发明专利]一种三甲氧基氢硅醇解工艺

摘要

一种三甲氧基氢硅醇解工艺，包括将甲醇蒸发罐压力控制在0.1MPa以内，乙醇液位控制在二分之一的液位以下，乙醇输送压力控制在0.2MPa之内，气动薄膜阀输入氮气控制压力在0.17-0.2Mpa；开启乙醇加热缓冲罐乙醇蒸汽进气阀，打开导热油进油阀；开启盐酸吸收罐离心泵，开启降膜吸收器冷却水进，出水阀，开启三氯氢硅原料储罐导管输送阀；调整转子流量计进料流量；混合罐向酯化釜中滴加混合料，开始对酯化釜升温，重新开启三氯氢硅和甲醇的进料阀；开启进塔进气阀；脂化产品自行流入产品收集罐，取样分析。提高了产品的转化率，提高了产品含量，以降低生产成本增加经济效益。

主权项

一种三甲氧基氢硅醇解工艺，其特征在于，包括（1）将甲醇蒸发罐压力控制在0.1MPa以内，乙醇液位控制在二分之一的液位以下，乙醇输送压力控制在0.2MPa之内，气动薄膜阀输入氮气控制压力在0.17‑0.2Mpa；（2）开启乙醇加热缓冲罐乙醇蒸汽进气阀，打开导热油进油阀，将夹套油温控制在200℃，控制罐内温度达到185℃；（3）开启盐酸吸收罐离心泵，开启降膜吸收器冷却水进，出水阀，开启三氯氢硅原料储罐导管输送阀，调整输送氮气压力0.28‑0.3Mpa ；（4）调整转子流量计进料流量，若反应温度低于或超出‑4℃到4℃的正常范围，及时调整两种原料进料流量比例控制在2:1的比例，使混合反应罐内温度控制在‑4℃到4℃的正常范围内；（5）混合罐向酯化釜中滴加混合料，当酯化釜中的混合料超过三分一后，关闭三氯氢硅和甲醇的进料阀，开始对酯化釜升温，控制温度在85℃后，重新开启三氯氢硅和甲醇的进料阀，调整进料比例确保混合反应罐的温度在‑4℃到4℃的正常范围之内；（6）开启进塔进气阀，调整甲醇加热罐出气转子流量计控制在8m³/h，观察塔顶数显，控制在20℃到25℃的正常范围；（7）脂化产品自行流入产品收集罐，正常情况下每隔两小时取样分析。