[发明专利]一种通过铸渗法制备表层复合材料的方法

摘要

本发明涉及一种通过铸渗法制备表层复合材料的方法，属于耐磨抗磨材料制备技术领域。以碳化钨颗粒和钴粉混合制成预置体，将预置体置于零件模型的需抗磨位置，完成造型后用金属经行浇铸，实现铸渗复合，获得以碳化钨和钴作为增强体的表层复合材料。本发明碳化钨与钴两者的结合效果优异，基体和碳化钨颗粒间的结合效果因钴的加入得到提高，从而提高材料的整体性能；与现有技术相比较铸渗法制备含有碳化钨和钴的增强材料不仅可以达到提高材料表面抗磨损性能的目的，且生产工艺简单，可控制性高，成本低廉，利于大规模生产。

主权项

一种通过铸渗法制备表层复合材料的方法，其特征在于具体制备步骤包括如下：（1）、EPS模型成型：在泡沫上划线标记切割路径，在划线时需留有1.0～1.5mm的余量，然后使用温度加热至200～400℃的电阻丝对EPS泡沫进行切割，切割完毕后得到EPS模型；（2）、预置块的制备及涂装：将粒度为40～60目的碳化钨颗粒和粒度为200～400目的钴粉按体积比18～19:1～2混合，然后添加PVA水溶液作为粘结剂，混合形成增强颗粒料：将混合后的增强颗粒料涂覆在EPS模型零件表面需要提高抗磨性的部位，在40～60℃温度下加热硬化0.5～1h，以形成预置层;（3）、浇注系统模型的粘结：用市售白乳胶粘接步骤（1）中制得的EPS模型，在40～60℃温度下加热干燥1～1.5h，之后在EPS模型表面和预置层表面涂上一层厚度为1～2mm的消失模铸造涂料，在40～60℃温度下烘干 2～3h，得到浇注系统模型；（4）、造型：将步骤（3）的浇注系统模型置于对应的普通钢制模箱中，用粒度为40～60目的干石英砂覆盖，在振动频率为2900～3000次/分钟，振动时间为20～30秒条件下振动砂箱，用透明塑料布将砂箱上表面封严，得到具有气密性的模箱；（5）、真空实型铸渗：将模箱内的真空度调整在0.06～0.07MPa的负压下，然后将金属基材液在温度为1580～1600℃浇入模箱，待模箱自然冷却后，即得碳化钨颗粒增强金属基复合材料。