[发明专利]太阳能电池背板生产工艺

摘要

本发明公开了一种太阳能电池背板生产工艺，包括以下步骤:（1）洗净PET膜；（2）烘干PET膜；（3）电晕处理PET膜的表面；（4）配制粘合剂；（5）在PET膜的其中一面均匀地涂布粘合剂；（6）固化粘合剂；（7）配制涂料；（8）将涂料均匀涂布在粘合层上；（9）固化涂料；（10）重复步骤（8）、步骤（9），再涂布一次涂料并固化；（11）重复步骤（5）~(10)，用同样的方式处理PET膜的另一面。本发明生产得到的太阳能电池背板透明美观，电气绝缘性能、耐水解老化性能、尺寸稳定性能、阻隔水蒸气性能、拉伸性能和抗紫外线性能突出，背板与太阳能电池片包封材料EVA之间结合紧密牢固，延长了背板的使用寿命。

主权项

太阳能电池背板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:（1）用表面活性剂清洗PET膜，洗净膜表面的油脂，再用清水将表面活性剂清洗干净；（2）在清洁环境中烘干PET膜；（3）用5000~15000V/m2的高频率高电压电晕处理PET膜的表面使之产生低温等离子体，PET膜表面产生游离基反应使聚合物发生交联、表面变粗糙，从而增加了对极性溶剂附着性；（4）采用科菲化学股份有限公司的KS06胶水配制粘合剂，将KS06胶水的主剂和固化剂按照50：9的重量比混合均匀，通过添加丙酮或丁酮将固含量控制在35%~45%，此时，粘合剂的黏度最佳；（5）在PET膜的其中一面均匀地涂布粘合剂，干基涂布量为2‑3g/㎡；（6）在60~80℃，干燥处理涂布了粘合剂的PET膜1~2分钟，使粘合剂初步固化，然后在40~140℃的条件下处理4~15分钟，使粘合剂完全固化；（7）将杭州佳丰化工材料加工有限公司的PVDF涂料的主剂和固化剂按照主剂：固化剂为1:9（重量比）混合均匀，按照重量比加入15~20%的二甲苯或醋酸丁酯进行稀释，混合均匀，分散15分钟，用200目过滤网进行过滤，静置20分钟；（8）按照4~6g/m2涂布量在粘合剂层上涂布步骤（7）配制的涂料；（9）在110~130℃的条件下固化15~25分钟；（10）重复步骤（8）、步骤（9），再涂布一次涂料并固化；（11）重复步骤（5）~(10)，用同样的方式处理PET膜的另一面。